Что такое шкант и для какой цели его применяют
Перейти к содержимому

Что такое шкант и для какой цели его применяют

  • автор:

Шкант

Шкант (мн.ч. шканты́) — крепёжное изделие в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, вставной шип круглого сечения [1] [2] .

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными и пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Изготовление

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные под углом к оси цилиндра, так и винтообразные. Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость». Рифли служат для прохода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для прохода и лучшего сцепления клея в случае клеевого соединения «на шкант». «Заершённость» шканта предотвращает выпадание из удерживающей его детали при необходимости обеспечения разборности соединения.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на фотографии сверху вниз):

  • Прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения;
  • Винтообразные рифли — рифление для шкантов, предназначенных для клеевого соединения;
  • Сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения;
  • Поперечные рифли — дополнительное рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.

Также возможно изготовление шкантов без рифлей, то есть с гладкой боковой поверхностью.

Размеры

Шкант D8 L35 (или Шкант 8х35)

Шканты бывают различных длин и диаметров (в основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм, но по требованию заказчика возможно изготовление и других размеров, где основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина). Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D).

D, мм L, мм
6 20 25 30 35
8 20 25 30 35 40 45 50
10 30 35 40 45 50 60
12 30 35 40 45 50 60 70
14 60 70 80

Что такое шкант и для какой цели его применяют?

Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь для публикации ответа на этот вопрос.

решение вопроса

Связанных вопросов не найдено

Обучайтесь и развивайтесь всесторонне вместе с нами, делитесь знаниями и накопленным опытом, расширяйте границы знаний и ваших умений.

поделиться знаниями или
запомнить страничку

  • Все категории
  • экономические 43,679
  • гуманитарные 33,657
  • юридические 17,917
  • школьный раздел 612,609
  • разное 16,911

Популярное на сайте:

Как быстро выучить стихотворение наизусть? Запоминание стихов является стандартным заданием во многих школах.

Как научится читать по диагонали? Скорость чтения зависит от скорости восприятия каждого отдельного слова в тексте.

Как быстро и эффективно исправить почерк? Люди часто предполагают, что каллиграфия и почерк являются синонимами, но это не так.

Как научится говорить грамотно и правильно? Общение на хорошем, уверенном и естественном русском языке является достижимой целью.

  • Обратная связь
  • Правила сайта

Шкант мебельный – обеспечение прочности или слабое звено?

шкант мебельный

Мебельные шканты давно используются мебельщиками в своём производстве. Правда, не все их применяют по прямому назначению – созданию прочных и надёжных соединений деталей. И дело не в лени или отсутствии знаний, всё дело в сложности обеспечения точного сверления отверстий под установку шкантов. Но давайте обо всём по порядку.

В прошлой публикации я вам рассказывал о том, какая она – мебель добротная. И как раз в этой статье уже упоминалось о точности присадки при сверлении отверстий под соединительную фурнитуру. Сегодня я хочу более детально раскрыть этот вопрос, так как, на мой взгляд, каждый покупатель должен иметь чёткое представление о добротности и прочности мебельных соединений.

Как вы, наверное, догадались, сегодня нас будет интересовать надёжность, которую способен обеспечить шкант мебельный. Что же происходит на самом деле? Как себя ведут на практике соединения на шкантах?

Шканты в гаражной мебели

Помню, заказали мы как-то гаражникам изготовление компьютерных столов для одной фирмы. Дело было в самом начале нашей деятельности по продаже мебели, мы тогда ещё не знали тонкостей гаражного производства, и цена была нашим основным критерием при выборе производителя. В общем, гаражники нам предложили самые выгодные цены, поэтому, мы приняли решение отдать этот заказ им. О чём мы впоследствии пожалели.

В общем, приехали мы забирать компьютерные столы. Давай их в машину грузить. Как водится, берём их за столешницы и грузим. И тут на очередном столе бац, и в наших руках остаётся только столешница от компьютерного стола, а всё остальное с грохотом падает на асфальт с высоты около двух метров. После минутного изучения развалившегося компьютерного стола, мы обнаружили, что его крышка крепилась к каркасу только на шкантах мебельных и больше ни на чём.

Просто так принято среди многих гаражников – делать отверстия под шканты с помощью ручной дрели, затем заливать внутрь этих отверстий клей, ну и соединение готово. По словам гаражников – такое соединение является вечным и очень надёжным. Однако как оказалось, столешницы зафиксированные на шкантах иногда отрываются и падают на землю. Но и это ещё не всё. При загрузке очередного стола (мы уже его поднимали не за крышку, а за боковые переборки) снова грохот заставил чаще биться наши измученные сердца. На этот раз отвалилась полка для клавиатуры, которая была также приклеена на шкантах к нижней части крышки стола. В общем, этот опыт работы с гаражниками нас тогда многому научил. Вот вам для наглядности гаражная схема соединения деталей наших столов на мебельных шкантах:

шканты в гаражной мебели

Давайте попробуем разобраться, почему так произошло, что мебель, собранная в гараже на шкантах начала разваливаться уже при погрузке в машину.

Отсутствие плотного вхождения шканта в отверстие. Я не устану повторять, что при гаражном производстве, отверстия сверлят не на станках с ЧПУ, а при помощи ручной дрели. Сборщик Василий при помощи своей полутвёрдой руки обеспечивает точное сверление отверстий в мебельных деталях. Конечно же, ни о какой идеальной точности не может быть и речи.

А шкант мебельный любит точность присадки!

Но Василию как-то без разницы, что там любит мебельный шкант. Когда сборщик обнаруживает не состыковку в соединении, он что делает? Правильно, он начинает рассверливать отверстие в разные стороны, создавая возможность для смещения деталей, относительно друг друга. В общем, когда уже шкант болтается и ничего не держит, Василий наконец-то «ловит» необходимое расположение деталей.

Далее необходимо сделать это соединение прочным. Что делает Вася? Он достаёт клей ПВА и льёт его в отверстия для шкантов. Затем вставляет шканты, крепко прижимает детали друг к другу и удовлетворённо констатирует, что им выполнено качественное и надёжное соединение деталей.

Увы, такое соединение не может быть качественным и надёжным по определению. Ибо для этого надо, чтобы шкант плотно входил в просверленное для него отверстие. Гаражники же безжалостно рассверливают эти отверстия и превращают потенциально нормальную мебель в кучу дров.

«Раздолбанные» соединения на шкантах надо усиливать другой фурнитурой. Почему отвалилась столешница в нашем компьютерном столе? А всё очень просто. Гаражник раздолбал отверстие своим десятимиллиметровым сверлом, затем капнул туда чуть-чуть клея и решил, что обеспечил соединение на века. На самом же деле эти шканты можно выбросить на помойку, а потому надо бы подумать, как обеспечить качественное соединение деталей. Например, столешницу и полку для клавиатуры можно было бы прикрутить на мебельные угловые стяжки или на минификсы.

Но, однозначно, нельзя оставлять соединение только на расшатанных и слабопроклеенных шкантах. Однако некоторые гаражники это просто не желают признавать и понимать. Вот как можно было исправить ситуацию в случае с нашими компьютерными столами:

шкант мебельный

Если шкант качественно посадить на клей, то такое соединение разобрать не получится. Сами понимаете, клей не шуруп. Это конфирмат можно выкрутить и вкрутить несколько раз, а если детали склеены между собой, то такую мебель разобрать не получится. Я говорю сейчас о качественном плотном соединении деталей на шкантах с помощью клея. Но гаражники особо не заморачиваются над этим вопросом. Главное – мебель спихнуть клиенту, а всё остальное – не их проблемы. Это уже пускай клиент сам думает, как ему перевезти мебель, которую невозможно разобрать не ломая.

Мебельные шканты в фабричных конструкциях

Фабричная мебель – это яркий пример правильного и эффективного использования шкантов в соединениях деталей. Именно в «фабричке» шкант будет плотно входить в своё отверстие и даже без клея обеспечивать надёжное соединение деталей. Вот как выглядит соединения с участием шкантов в фабричной мебели:

шканты в фабричной мебели

Как видите, в фабричной мебели не используется соединение деталей исключительно на шкантах. Здесь шкант идёт в паре с минификсом. Ещё в фабричной мебели шканты используются в паре с конфирматами и другой соединительной фурнитурой. Именно так должно осуществляться разборное мебельное соединение. Шкант не «садят» на клей, а просто вбивают в просверленное для него отверстие. Это обеспечивает прочность и жёсткость конструкции. А конфирмат или минификс выполняет функцию стяжки.

Именно поэтому, покупатель фабричной мебели может без проблем разобрать свою конструкцию и, при необходимости, перевезти её в любое место.

Почему гаражники не делают таких соединений? А они не могут так сделать. Чтобы обеспечить точное сверление отверстий в деталях, нужны промышленные сверлильные станки, которых у гаражников нет. А с помощью ручной дрели, увы, так не просверлишь. Именно поэтому, гаражники просто не имеют морального права ставить шканты там, где можно поставить минификс или мебельный уголок. Увы, некоторые «умельцы» так и продолжают изготавливать в своих гаражах полный «шканто-шлак» вместо мебели. Надеемся, наступит время, и бракоделы свернут свою работу, а на рынке останутся только добросовестные мебельщики, которые, прежде всего, думают о своих клиентах.

§ 6. Технология соединения брусков из древесины

Изготовление изделия из древесины

Cтупенчатое соединение — это торцевое соединение в виде ступеньки, высота которой будет равна половине толщины заготовки. Зачастую применяют соединения под прямым углом. Так же применяются соединения под разными углами — это и будет соединение врезкой.

2. Что такое шкант и для какой цели его применяют?

Шкант — крепёжное изделие чаще в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами; вставной шип круглого сечения. Применяют для соединения деталей между собой.

3. Для чего в угловом ступенчатом соединении на брусках оставляют припуск 2 – 3 мм по длине ступени?

Для того чтобы от торца до острия иглы было расстояние и чтоб игла не соскочила.

4. С какой целью плоскости ступеней и врезок обрабатывают стамеской и напильником?

Для удаления стружки. Стружкой можно порезаться и т.д.

Столярные соединения на шкантах и шипах

Доски можно соединять друг с другом самым различным образом (см. рис. 5). На первый взгляд, для этого проще всего использовать гвозди и шурупы. Однако данный способ при изготовлении мебели имеет серьезный недостаток – появляется отверстие от гвоздя или шурупа, которое надо каким-то образом заделывать. Поэтому, в особенности в тех случаях, когда древесину после соединения не планируется красить, а также тогда, когда используется материал с фанеровкой или клееный материал, рекомендуется применять соединения деталей из древесины, которые не наносят повреждений поверхностям.

Рис. 5. Виды столярных соединений

Очень пригодны для этой цели (в том числе и для начинающих домашних мастеров) соединения на шкантах. При этом в обеих соединяемых деталях в соответствии с диаметром шкантов просверливают под них отверстия на определенном заранее расстоянии друг от друга. В одну из соединяемых деталей (как правило, это несущая деталь или поперечное соединение) вставляются шканты и закрепляются клеем. На подготовленные таким образом элементы конструкции остается лишь нанести клей и прижать их друг к другу. Если шкант входит в свое отверстие с трудом, можно забить его легкими ударами молотка, однако при этом, разумеется, следует подложить бруски, чтобы не повредить поверхность.

Конечно, можно заранее вырезать шканты определенной длины, однако при этом отверстия необходимо просверливать на глубину с точностью до миллиметра. Поэтому проще воспользоваться следующим способом: после того, как в отверстие залит клей, следует вставить в него весь шкант, а затем с помощью пилы для чистовой распиловки отпилить лишнюю часть шканта, оставив необходимую длину.

Для того, чтобы увеличить поверхность шканта, покрытую клеем, и, соответственно, увеличить надежность соединения деталей из древесины, рекомендуется предварительно придать шероховатость поверхности шканта с помощью рашпиля.

Шиповое соединение может осуществляться самыми разными способами. При соединении на открытых шипах шипы одного бруска входят в соответствующие проушины другого бруска, причем шипы видно у обеих соединенных деталей. Соединение на открытых шипах применяется во всех случаях, когда после изготовления предмета мебели шипы в конечном итоге не мешают (например, шипы на задних углах выдвижных ящиков, у полок, стеллажей и аналогичных конструкций, у которых они потом все равно закрываются планками). Если шипы глухие, это означает, что с одной стороны, чаще всего спереди, их не видно. Шипы входят в торец доски или плиты таким образом, что они закрыты слоем древесины толщиной не менее 0,5 см.

Необходимо заметить, что соединение с помощью шипов имеет ряд особенностей. Шипы всегда нарезаются таким образом, чтобы при нагрузке того или иного предмета мебели соединение выполняло роль прочного клина. Производить соединение прямыми шипами для начинающего столяра проще, чем, например, шипами с профилем в виде трапеции, так называемым «ласточкиным хвостом». При выпиливании «ласточкиных хвостов» необходимо предусмотреть несколько большую толщину наружу, чтобы потом соединение было плотным. Для точного выдалбливания стамеской «ласточкиного хвоста» рекомендуется закрепить доски на рабочем столе струбциной. Чтобы получить чистые кромки, выдалбливают древесину лишь на половину толщины доски, а затем переворачивают доску и выдалбливают с другой стороны насквозь.

При обоих типах соединений деталей из древесины нужно предварительно тщательно разметить (надрезать) выдалбливаемые места, чтобы соединение было точным. В качестве инструмента для этого используется рейсмус.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Соединения оконного переплета

Соединения оконного переплета В обычной оконной створке концы горизонтальных перекладин образуют гребни, вставляются в пазы, вырезанные в вертикальных брусках створки. Каждое из этих гребневых соединений укреплено нагелями из стали или древесины, проходящими через 2

Столярные работы

Столярные работы Прежде чем непосредственно перейти к описанию различных видов столярных работ, необходимо заметить, что различные соединения при этих работах необходимо скреплять с помощью клея. Поэтому вначале мы обратим внимание на приготовление клея и технику

Шиповые соединения

Шиповые соединения Простейшее столярное соединение можно представить как соединение шипа в гнездо или проушину. Шип – это выступ на торце бруска, входящий в соответствующее гнездо или проушину другого бруска. Шипы бывают одинарными, двойными, многократными.

Соединения по кромке

Соединения по кромке Сплачивание применяют в тех случаях, когда необходимо соединить столярный материал по ширине кромки в щиты или блоки. Наиболее распространенным методом сплачивания является сплачивание на гладкую фугу. При этом кромки стыкуемых участков плотно

Соединения гвоздями

Соединения гвоздями При применении соединения гвоздями необходимо соблюдать следующие правила. Диаметр гвоздя не должен превышать 1/10 толщины прибиваемой детали. Его нельзя забивать ближе, чем на расстоянии 15 диаметров от торца и 4 диаметров до продольной кромки

Соединения в декоративных изделиях

Соединения в декоративных изделиях Размер и форма заготовки должны соответствовать задуманному изделию, его назначению и композиции. Соединения отдельных частей или деталей не должны портить внешний вид изделия. Соединяемые части должны совпадать по цвету и текстуре,

Соединения внакладку

Соединения внакладку Такие соединения применяют в различных узлах любого изделия. При соединении в простую накладку (впритык) на торец одной палки накладывают круглый конец второй и сколачивают гвоздем (рис. 12, б). При накладке в вилку на торце палки делают наклонный

СТОЛЯРНЫЕ И ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ

СТОЛЯРНЫЕ И ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ Необходимо уметь в совершенстве выполнять различные операции, связанные с обработкой древесины, начиная с разметки, рубки и соединения материала и заканчивая финишной отделкой. Рассмотрим их по

ПЛОТНИЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

ПЛОТНИЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Теперь следует освоить наиболее часто встречающиеся столярные и плотничные соединения, поскольку без теоретических знаний и умения их выполнять практически невозможно изготовить самый простой предмет мебели, построить беседку или баню и др.Как

СТОЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

СТОЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В отличие от современной мебели из пластмассы, которую можно изготовить целиком, деревянная мебель собирается из отдельных деталей, поэтому столяру необходимо уметь их скреплять.Качество столярного соединения – показатель мастерства столяра,

Неразъемные соединения

Неразъемные соединения К неразъемным относятся клеевые соединения. По сравнению с другими способами соединения деталей мебели они являются наиболее простыми и популярными среди этой группы, поскольку отличаются технологичностью, прочностью, уменьшают риск

Разъемные соединения

Разъемные соединения Разъемные соединения, которые очень распространены, например, в мебельной индустрии, выполняются с помощью шурупов, несмотря на то что это достаточно трудоемкий способ. Размер крепежа определяется нагрузками, которые предположительно будет

Глава 6 Плотничные и столярные работы

Глава 6 Плотничные и столярные работы Квалифицированному плотнику и столяру доступен широкий спектр работ – начиная от изготовления простейшего предмета мебели и заканчивая постройкой деревянного дома, бани и

Узлы для соединения веревок

Узлы для соединения веревок ВодянойЭтот морской узел применяется для соединения веревок одинакового диаметра и является усложненным вариантом простого узла. Он создает прочное соединение, хорошо выдерживающее рывковую нагрузку и не имеющее тенденцию

Что такое шкант и для какой цели его применяют

§ 6. Технология соединения брусков из древесины

Эти соединения называют соединениями внакладку ( впол-дерева ). Они могут быть ступенчатыми (рис. 8, а, б, г) или соединениями врезкой (рис. 8, в, д-ж). Соединения брусков могут выполняться как по длине (см. рис. 8, а, д), так и под прямым углом (см. рис. 8, б, г, е, ж). Такие соединения применяют при изготовлении рамок, оконных и дверных блоков, столов, стульев, ящиков и т. д.

Рис. 8. Соединения брусков: а — прямое с прямым стыком; б, г — угловое с прямым стыком; в, ж — крестовое; д — простой накладной замок; е — тавровое внакладку; 1 — детали подготовлены к соединению; 2 — детали соединены между собой

Толщина получаемого изделия может быть равна толщине соединяемых деталей (см. рис. 8, a-в) или быть немного больше (см. рис. 8, д). Возможно также соединение деталей разной толщины (см. рис. 8, е), где толщина соединения равна толщине наиболее толстой детали. Подобным образом соединены вертикальные планки с полками (см. рис. 6, б).

Технология получения концевого ступенчатого соединения деталей, показанного на рисунке 8, б, состоит в следующем. Соединяемые бруски складывают вместе и выполняют разметку, оставляя припуск 2. 3 мм от торца брусков (рис. 9, а). Рейсмус настраивают с помощью линейки таким образом, чтобы расстояние от торца колодки до острия иглы было равно половине толщины бруска. Далее проводят продольные линии на кромках и торцах (рис. 9, б) и помечают вырезаемые участки.

Рис. 9. Разметка брусков для концевого ступенчатого соединения под прямым углом: а — поперечная с помощью угольника; б — продольная рейсмусом

Затем пилой с мелкими зубьями выпиливают эти куски древесины на обоих брусках, оставляя нетронутыми разметочные линии (рис. 10, а, б). После этого выравнивают полученные поверхности стамеской и зачищают напильником с крупной насечкой (рис. 10, в, г). При зачистке постоянно прикладывают выпиленные ступени двух брусков друг к другу, пока толщина соединения не станет равна толщине бруска.

Рис. 10. Обработка брусков для ступенчатого соединения: а — продольное запиливание; 6 — поперечное запиливание; в — выравнивание выпиленной ступени; г — зачистка ступени напильником

Подготовленные бруски соединяют с помощью клея. Для повышения прочности соединения бруски скрепляют шурупами или с помощью одного или двух шкантовнебольших деревянных цилиндрических стержней диаметром 6. 8 мм. Для этого складывают бруски вместе точно под прямым углом, скрепляют их струбциной. После этого сверлят отверстие необходимого диаметра под шкант одновременно в двух деталях, чтобы соединение было точным (рис. 11, а). Затем смазывают стыки брусков клеем, забивают в отверстие смазанный клеем шкант (рис. 11, б). Затем ещё раз проверяют перпендикулярность соединённых брусков с помощью угольника и сжимают соединение брусков струбциной, используя подкладные дощечки (рис. 11, в).

Рис. 11. Технология ступенчатого углового соединения брусков: а — сверление отверстия под шкант: 1 — сверло; 2 — бруски; 3 — струбцина; 6 — установка шканта в отверстие: 1 — бруски; 2 — молоток; 3 — шкант; в — сжатие брусков в струбцине: 1 — бруски: 2 — подкладные дощечки; 3 — струбцина; г — отпиливание припусков: 1 — бруски: 2 — пила: 3 — припуск

После того как клей высохнет, припуски отрезают ножовкой вровень с кромкой брусков и зачищают торцы напильником и шлифовальной шкуркой (рис. 11, г).

При изготовлении крестового соединения врезкой (например, см. рис. 6, е) брусок размечают, кладут его на верстак и пилой делают запилы (прорези) до разметки через каждые 10. 15 мм (рис. 12, а).

Рис. 12. Технология выполнения врезки для крестового соединения: а — запиливание прорезей: 1 — верстак: 2 — брусок-заготовка; 3 — прорези; 4 — пила; 6 — отсекание надрезанных участков врезки: 1 — верстак; 2 — брусок; 3 — врезка; 4 — стамеска; 5 — молоток; в — выравнивание плоскости врезки: 1 — брусок: 2 — стамеска: 3 — верстак; 4 — врезка; 5 — задний зажим

Затем лишнюю древесину удаляют стамеской: вначале делают надрез, нанося лёгкие удары молотком по стамеске с одной кромки бруска, и затем отсекают надрезанный участок сильными ударами молотка с другой стороны бруска (рис. 12, б).

Далее стамеской выравнивают плоскость врезки (рис. 12, в) и зачищают её напильником, не выходя за линию разметки. То же самое проделывают и со вторым бруском. После этого оба бруска складывают вместе и проверяют, не возвышается ли плоскость одного бруска над плоскостью другого. Если такое наблюдается, то плоскости врезок обрабатывают дополнительно стамеской и напильником до тех пор, пока толщина соединения не станет равна толщине бруска.

Правила безопасной работы

  1. Перед обработкой необходимо правильно и надёжно закрепить заготовки на верстаке.
  2. Во время пиления нельзя держать левую руку близко к полотну пилы.
  3. Соблюдать осторожность при работе со стамеской. Передавать её следует только ручкой вперёд.
  4. Сверло в патроне дрели должно быть закреплено без перекосов.
  5. По окончании работы стружку с крышки верстака удалять только специальной щёткой.
  6. После работы с клеем тщательно вымыть руки с мылом.

Практическая работа «Изготовление изделия из древесины с соединением брусков внакладку»

  1. Получите у учителя заготовки для изготовления изделия соединением брусков внакладку.

Изделия из древесины: а — рамка; б — коробка для мелких деталей: 1 — стенки; 2 — перегородки (фанера); 3 — дно (фанера); в — подставка для цветочного горшка: 1 — планка; 2 — опора

  1. Разметьте бруски, выпилите ступени или врезки и зачистите их стамеской и напильником с крупной насечкой.
  2. Просверлите, если необходимо, отверстия под шканты.
  3. Смажьте соединения клеем и скрепите струбциной.
  4. После высыхания клея (на следующем уроке) отпилите припуски и зачистите соединения.

Новые слова и понятия

Соединение внакладку (вполдерева): ступенчатое, соединение врезкой; шкант.

Проверяем свои знания

  1. Чем отличается ступенчатое соединение от соединения врезкой?
  2. Что такое шкант и для какой цели его применяют?
  3. Для чего в угловом ступенчатом соединении на брусках оставляют припуск 2. 3 мм по длине ступени?
  4. С какой целью плоскости ступеней и врезок обрабатывают стамеской и напильником?

Что такое шкант и для какой цели его применяют?

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными, металлическими, пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производствемебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Новые вопросы в Технология

Как получить глухое отверстие нужной глубины? Только кратко пж

Какую роль в создании силуэта играет драпируемость ткани (креп, трикотаж, атлас и др. )? Ответ: ткань, которая лучше драпируется, делает фигуру более … ___________________________.

Технология соединение брусков из древесины

Автор: Проказов Олег Сергеевич
Должность: учитель технологии
Учебное заведение: МОУ «СОШ 77»
Населённый пункт: г.Саратов
Наименование материала: Технологическая карта урока
Тема: Технология соединение брусков из древесины
Раздел: среднее образование

Тема: Технология соединение брусков из древесины

Цель: изучить виды столярных соединений, соединения в половину толщины бруска (вполдерева), освоить приёмы разметки вырезаемых

участков и вырезания удаляемых участков столярной стамеской; научиться выполнять соединения на шкантах и нагелях, склеивать и

Оснащение урока: рабочие тетради, учебники, шаблоны для разметки колодки швабры, чертежи ручки и колодки швабры, заготовки для их

изготовления, разметочный инструмент.

Объект и содержание работы: изучение сборочного чертежа швабры, разметка и обработка деталей швабры, сборка изделия.

Вводная часть.

Организационный момент.

Проверка готовности учащихся к уроку.

Сообщение цели урока.

Закрепление пройденного материала.

Какие размеры проставляют на чертеже детали призматической формы?

Какие размеры проставляют на чертеже детали вращения?

Как проставляют на чертеже размер одинаковых отверстий?

Какие чертежи называют сборочными?

Что такое спецификация?

Как следует читать сборочный чертёж?

Изложение программного материала.

При изготовлении многих изделий из древесины бруски соединяют по длине (рис. 15, а) и под прямым углом: на концах брусков (рис. 15, б) и на

срединных участках (рис. 15, в), вырезая участки (куски) древесины на половину толщины бруска. Так соединяют бруски, например, в рамках,

стендах, подставках под новогоднюю елку.

Реже применяют соединения брусков под различными углами. Такие соединения брусков называют ступенчатым и врезкой.

При соединении брусков вырезанными участками толщина получаемого изделия обычно равна толщине бруска.

Если бруски соединяют под прямым углом, то длина вырезаемого участка должна равняться ширине присоединяемой детали (рис.

15, г). При угловом соединении на концах брусков торцы деталей делают немного длиннее, чтобы потом отпилить их вровень с наружной

поверхностью присоединяемого бруска (рис. 19, г; с. 28).

При соединении брусков по длине их вырезанные и выступающие участки должны быть равны. Длину вырезаемых участков выбирают

равной 0,5. 1,5 ширины бруска.

При разметке брусков, соединяемых под прямым углом, линейкой размечают длину и ширину будущего изделия и с помощью угольника проводят

линии поперечной разметки с четырех сторон (рис. 16, а).

Ножку рейсмуса 1 устанавливают на размер половины толщины бруска, закрепляют ее клином 2 в колодке 3 и проводят продольные линии на

кромках и торцах (рис. 16, б). Вырезаемые участки помечают крестиком.

Брусок закрепляют в заднем зажиме верстака. Продольной с мелкими зубьями пилой вдоль волокон (рис. 17, о) и поперечной с мелкими зубьями

пилой поперек волокон (рис. 17, б) выпиливают кусок древесины рядом с разметочными линиями, не запиливая их.

Если вырезается участок на середине бруска, то заготовку надежно крепят в зажиме верстака и поперечной пилой пропиливают вырезаемый

участок до половины толщины бруска через 10. 15 мм. Затем вырезают куски столярной стамеской (рис. 18).

Вырезанные участки (врезки) зачищают стамеской или рашпилем и подгоняют друг к другу до их плотного (без зазора) соединения.

Соединяемые поверхности намазывают клеем и собирают изделие. Соединение будет более прочным, если его скрепить дополнительно

гвоздями, шурупами или шкантами (рис. 19, а). Шкантами называют круглые деревянные стержни. (Шкант в переводе с французского —

«круглый вставной шип».) Под шканты просверливают отверстия, шканты намазывают клеем и забивают в отверстия.

Собранные соединения зажимают в струбцинах через подкладные доски (рис. 19, б). При этом контролируют угольником размеры изделия и

перпендикулярность брусков и оставляют изделие в сжатом состоянии до полного отвердения клея (около 24 часов).

Наиболее прочные соединения получают при склеивании деталей с двумя шкантами (шурупами, гвоздями), расположенными по диагонали на

расстоянии не менее

ширины бруска от торцов и кромок (рис. 19, в).

После отвердения клея, выступающие торцы брусков спиливают ножовкой с мелкими зубьями (рис. 19, г).

Места склеивания в изделии строгают рубанком от краев к центру, чтобы не отколоть торцы, зачищают напильником или шлифовальной шкуркой.

Клеи являются ядовитыми веществами. Многие клеи горючи, их нельзя размещать возле огня. Отвердевший клей может

образовывать острые, режущие кромки.

При точном и аккуратном выполнении разметки и выпиливании врезок соединение не требует подгонки, поэтому лучше не допускать небрежности

и брака в работе.

Разновидности соединений с запиливанием деталей изображены на рисунке 20. Такие соединения применяются в рамках, ящиках, оконных и

дверных блоках, столах, стульях и т. д.

Правила безопасности

1. Надежно закреплять заготовки в зажимах верстака, тисках или струбцинах.

2. Быть осторожным при работе со стамеской. Передавать ее только ручкой вперед.

3. Запиливать бруски плавно, без рывков.

4. Осторожно обращаться с клеем.

Закрепление нового материала.

В каких изделиях применяют соединение врезкой?

Как размечают вырезаемые участки?

Чему равна длина вырезаемого участка при соединении брусков под прямым углом?

Чем и как вырезают врезки в соединяемых брусках?

Практическая работа.

Выполнить разметку колодки швабры согласно чертежа или по шаблону.

Выполнить обработку заготовки по разметочным линиям.

Целевые обходы учителя.

Учитель, обходя класс, контролирует правильность выполнения работы. При необходимости проводятся индивидуальный или текущий

Заключительная часть.

Анализ урока (обратить внимание на активность учащихся).

Разобрать ошибки, допущенные учащимися при выполнении работы.

Оценить работу учащихся и сообщить оценки, комментируя их.

Домашнее задание. §7 стр. 25 – 30.

Технологические операции для изготовления Накопителя мелких вещей

Наименование деталей

Разметка базовой поверхности

Удаление лишнего материала

Удаление лишнего материала стамеской

Варианты соединение деталей

Удаление припусков ножовкой

Соединение на шурупах,

§ 6. Технология соединения брусков из древесины

В 5 классе вы уже соединяли бруски с помощью гвоздей или шурупов, положив бруски один на другой. Однако

часто мри изготовлении мебели или в строительстве требуется соединить бруски так, чтобы толщина соединения

была не больше толщины соединяемых брусков.

Эти соединения называют соединениями внакладку (впол-дерева). Они могут быть ступенчатыми (рис. 8, а, б, г)

или соединениями врезкой (рис. 8, в, д-ж). Соединения брусков могут выполняться как по длине (см. рис. 8, а, д),

так и под прямым углом (см. рис. 8, б, г, е, ж). Т акие соединения применяют при изготовлении рамок, оконных и

дверных блоков, столов, стульев, ящиков и т. д.

Рис. 8. Соединения брусков: а — прямое с прямым стыком; б, г — угловое с прямым стыком; в, ж —

крестовое; д — простой накладной замок; е — тавровое внакладку; 1 — детали подготовлены к

соединению; 2 — детали соединены между собой

Толщина получаемого изделия может быть равна толщине соединяемых деталей (см. рис. 8, a-в) или быть

немного больше (см. рис. 8, д). Возможно также соединение деталей разной толщины (см. рис. 8, е)у где толщина

соединения равна толщине наиболее толстой детали. Подобным образом соединены вертикальные планки с

полками (см. рис. 6, б).

Технология получения концевого ступенчатого соединения деталей, показанного на рисунке 8, б, состоит в

следующем. Соединяемые бруски складывают вместе и выполняют разметку, оставляя припуск 2. 3 мм от торца

брусков (рис. 9, а). Рейсмус настраивают с помощью линейки таким образом, чтобы расстояние от торца колодки

до острия иглы было равно половине толщины бруска. Далее проводят продольные линии на кромках и торцах

(рис. 9, б) и помечают вырезаемые участки.

Рис. 9. Разметка брусков для концевого ступенчатого соединения под прямым углом: а — поперечная с

помощью угольника; б — продольная рейсмусом

Затем пилой с мелкими зубьями выпиливают эти куски древесины на обоих брусках, оставляя нетронутыми

разметочные линии (рис. 10, а, б). После этого выравнивают полученные поверхности стамеской и зачищают

напильником с крупной насечкой (рис. 10, в, г). При зачистке постоянно прикладывают выпиленные ступени двух

брусков друг к другу, пока толщина соединения не станет равна толщине бруска.

Рис. 10. Обработка брусков для ступенчатого соединения: а — продольное запиливание; 6 —

поперечное запиливание; в — выравнивание выпиленной ступени; г — зачистка ступени напильником

Подготовленные бруски соединяют с помощью клея. Для повышения прочности соединения бруски скрепляют

шурупами или с помощью одного или двух шкантов — небольших деревянных цилиндрических стержней

диаметром 6. 8 мм. Для этого складывают бруски вместе точно под прямым углом, скрепляют их струбциной.

После этого сверлят отверстие необходимого диаметра иод шкант одновременно в двух деталях, чтобы

соединение было точным (рис. 11, а). Затем смазывают стыки брусков клеем, забивают в отверстие смазанный

клеем шкант (рис. 11, б). Затем ещё раз проверяют перпендикулярность соединённых брусков с помощью

угольника и сжимают соединение брусков струбциной, используя подкладные дощечки (рис. 11, в).

Рис. 11. Технология ступенчатого углового соединения брусков: а — сверление отверстия под шкант:

1 — сверло; 2 — бруски; 3 — струбцина; 6 — установка шканта в отверстие: 1 — бруски; 2 — молоток;

3 — шкант; в — сжатие брусков в струбцине: 1 — бруски: 2 — подкладные дощечки; 3 — струбцина; г —

отпиливание припусков: 1 — бруски: 2 — пила: 3 — припуск

После того как клей высохнет, припуски отрезают ножовкой вровень с кромкой брусков и зачищают торцы

напильником и шлифовальной шкуркой (рис. 11, г).

При изготовлении крестового соединения врезкой (папри-мер, см. рис. 6, е) брусок размечают, кладут его на

верстак и пилой делают запилы (прорези) до разметки через каждые 10. 15 мм (рис. 12, а).

Рис. 12. Технология выполнения врезки для крестового соединения: а — запиливание прорезей: 1 —

верстак: 2 — брусок-заготовка; 3 — прорези; 4 — пила; 6 — отсекание надрезанных участков врезки: 1

— верстак; 2 — брусок; 3 — врезка; 4 — стамеска; 5 — молоток; в — выравнивание плоскости врезки: 1

— брусок: 2 — стамеска: 3 — верстак; 4 — врезка; 5 — задний зажим

Затем лишнюю древесину удаляют стамеской: вначале делают надрез, нанося лёгкие удары молотком по

стамеске с одной кромки бруска, и затем отсекают надрезанный участок сильными ударами молотка с другой

стороны бруска (рис. 12, б).

Далее стамеской выравнивают плоскость врезки (рис. 12, в) и зачищают её напильником, не выходя за линию

разметки. То же самое проделывают и со вторым бруском. После этого оба бруска складывают вместе и

проверяют, не возвышается ли плоскость одного бруска над плоскостью другого. Если такое наблюдается, то

плоскости врезок обрабатывают дополнительно стамеской и напильником до тех пор, пока толщина соединения

не станет равна толщине бруска.

Правила безопасной работы

Перед обработкой необходимо правильно и надёжно закрепить заготовки на верстаке.

Во время пиления нельзя держать левую руку близко к полотну пилы.

Соблюдать осторожность при работе со стамеской. Передавать её следует только ручкой вперёд.

Сверло в патроне дрели должно быть закреплено без перекосов.

По окончании работы стружку с крышки верстака удалять только специальной щёткой.

После работы с клеем тщательно вымыть руки с мылом.

Практическая работа № 7

Изготовление изделия из древесины с соединением брусков внакладку

Получите у учителя заготовки для изготовления* одного из изделий: рамки (рис. 13, а), коробки (рис. 13, б),

подставки (рис. 13, в), карандашницы (см. рис. 6, г), крестовины (см. рис. 6, е) или подготовьте заготовки для

своего проектного изделия с соединением брусков внакладку.

Рис. 13. Изделия из древесины: а — рамка; б — коробка для мелких деталей: 1 — стенки; 2 —

перегородки (фанера); 3 — дно (фанера); в — подставка для цветочного горшка: 1 — планка; 2 — опора

Разметьте бруски, выпилите ступени или врезки и зачистите их стамеской и напильником с крупной

Просверлите, если необходимо, отверстия под шканты.

Смажьте соединения клеем и скрепите струбциной.

После высыхания клея (на следующем уроке) отпилите припуски и зачистите соединения.

Новые слова и понятия

Соединение внакладку (вполдерева): ступенчатое, соединение врезкой; шкант.

Проверяем свои знания

Чем отличается ступенчатое соединение от соединения врезкой?

Что такое шкант и для какой цели его применяют?

Для чего в угловом ступенчатом соединении на брусках оставляют припуск 2. 3 мм по длине ступени?

С какой целью плоскости ступеней и врезок обрабатывают стамеской и напильником?

Муниципальное общеобразовательное учреждение

«Средняя общеобразовательная школа № 77»

Фрунзенского района

Конспект урока

по технологии

Раздел: деревообработка

Тема: «Соединение брусков», (2 часа)

Учитель технологии: О.С.Проказов

создать условия для получения знаний о способах соединения брусков, приемах выполнения работы.

развить навыки правильной, рациональной работы столярным и разметочным инструментом, навыки самоанализа,

развить познавательные и творческие способности;

формировать навыки анализа проблемы, поиска способов ее решения;

развитие СУД посредством методики проблемного обучения, ИКТ

способствовать формированию положительной мотивации к предмету;

способствовать формированию и развитию трудовых качеств личности;

способствовать воспитанию уважения к труду, человеку труда.

Тип урока: комбинированный.

Технология: проблемное обучение. Технология на основе активизации деятельности учащихся.

Урок сопровождается компьютерной презентацией.

Ориентация на личностные структуры: ЗУН + СУД

Подход к ребенку: сотрудничество + свободное воспитание

Целевые ориентации:

приобретение ЗУН,- усвоение способов самостоятельной деятельности;

развитие познавательных и творческих способностей,

Оборудование: компьютер, таблицы, инструкционные карты по ТБ, технологические карты по шипового соединения,

плакаты, столярный и разметочный инструменты, столярный верстак.

Электронные ресурсы: интернет – ресурсы, слайды, авторские презентации.

Технологическая карта урока

Этапы урока

Деятельность учителя

Дистанционное обучение по технологии (мальчики) «Соединение деталей шипами, вполдерева, шкантами и нагелями».6 класс

Нажмите, чтобы узнать подробности

Дидактическое и материальное обеспечение урока:конспект, плакаты, образцы соединений.

2.1. Актуализация опорных знаний: опрос.

1. Для чего затачивают деревообрабатывающий инструмент?

2. К чему может привести, перегрев инструмента при заточке?

3. Назовите основные правила заточки инструмента.

4. Для чего проводится доводка и правка инструмента?

5. Какие правила безопасной работы следует соблюдать при заточке инструмента?

6. Какие вы знаете виды соединения деталей из древесины? (клеем, гвоздями и шурупами)

2.2 Изложение новогоматериала

В столярном изделии можно соединять по длине, по ширине, параллельно волокнам и под углом к ним. Вдоль волокон – сращивание, по ширине кромками – сплачивание, угловое соединение – вязка. Если у соединенных деталей поверхности находятся в одной плоскости, то соединение выполнено заподлицо. Если поверхности деталей смещены и образуют уступ, это означает, что в соединении имеется провес. Угловые соединения могут быть: концевые (ящичные) и серединные. Способ выполнения концевых и серединных соединений – вполдерева.

Рис. 1Соединения вполдерева толщины бруска: а — по длине; б и в — под прямым углом; г — размеры соединения.

Такое соединение брусков называют врезкой.

При соединении брусков вырезанными участками толщина получаемого изделия обычно равна толщине бруска.

Если бруски соединяют под прямым углом, то длина вырезаемого участка должна равняться ширине присоединяемой детали (рис. 1 г). При угловом соединении на концах брусков торцы деталей делают немного длиннее, чтобы потом отпилить их вровень с наружной поверхностью присоединяемого бруска.

Рис. 2Разметка брусков под соединение врезкой: а — поперечная под угольник; б — продольная рейсмусом: 1 — ножка, 2 — клин, 3 — колодка.

При разметке брусков, соединяемых под прямым углом, линейкой размечают длину и ширину будущего изделия и с помощью угольника проводят линии поперечной разметки с четырех сторон (рис. 2а).

Устанавливают ножку 1 рейсмуса на размер половины толщины бруска, закрепляют ее клином 2 в колодке 3 и проводят продольные линии на кромках и торцах (рис. 2 б). Вырезаемые участки помечают знаком X.

Брусок закрепляют в заднем зажиме верстака. Продольной мелкозубой пилой вдоль волокон (рис. 3 а) и поперечной мелкозубой пилой поперек волокон (рис. 3б) выпиливают кусок древесины рядом с разметочными линиями, не запиливая их.

Рис. 3. Выпилива­ние кусков древесины: а — продольное; б — по­перечно.

Если вырезается участок на середине бруска, заготовку надежно крепят в зажиме верстака и norречной пилой пропиливают вырезаемый участок половины толщины бруска через 10. 15 мм. вырезают куски столярной стамеской(рис. 4)

Рис. 4 Срезание надпиленных кусков древесины стамеской: 1 — брусок; 2 — надпиленные куски;

3 — (упор) верстака; 4 — задний зажим

Вырезанные участки зачищают стамеской и рашпилем. Соединяемые бруски подгоняют друг к другу д( их плотного (без зазоров) соединения.

Соединение вполдерева выполняют на клею и для повышения прочности применяют нагель. Нагель – круглый деревянный стержень, который забивается в предварительно просверленное отверстие в месте соединения деталей. Более надежный сложный способ соединения – с помощью шипа и проушины. Шип – выступ на торце бруска, который вставляется в гнездо или проушину другого бруска. Вырез – делается непосредственно в теле бруска, а проушина – если на конце и открыт с торца. Боковые стенки шипов и проушин называются – щечками. Торцы по обе стороны от шипа на шиповой детали – заплечиками. Шипы бывают: цельные (одно целое с бруском) и вставные (выполненные отдельно). Шипы бывают: одинарные и двойные (окна, двери, мебель); ласточкин хвост; зубчатые шипы; шипы-шканты (для угловых соединений и сплачивания).Соединяемые поверхности намазывают клеем собирают изделие. Соединение будет более прочным, если его скрепить дополнительно гвоздями, шурупами или шкантами(рис. 5). Шкантами называют круг­лые деревянные стержни. («Шкант» — от французского, «круглый шип».) Под шканты просверливают отверстия, шканты намазывают клеем и забивают в отверстия.

Рис. 5. Склеивание и обработка брусков: а — упрочнение склеенных брусков шкантами; б — зажим клеевого соединения в струбцине; в — расположение шкантов; г — спиливание выступа­ющих торцов.

2.3 Закрепление нового учебного материала (Опрос)

1. Назовите основные виды столярных соединений и приведите примеры.

2. Какие бывают угловые соединения?

3. Как укрепляют соединение деталей вполдерева?

4. Что такое нагель, для чего и каким образом его применяют?

5. Что такое шипи проушина?

6. Назовите детали и элементы шипового соединения.

7. Какие бывают шипы, где они прменяются?

8. В каких изделиях применяют соединение врезкой?

  1. Как размечают вырезаемые участки?
  2. Чему равна длина вырезаемого участка при соединении брусков под
    прямым углом?
  3. Как и чем вырезают удаляемые участки в брусках?

-80%

Промежуточная аттестация, технология 6 класс
тест по технологии (6 класс)

2. Перечислите пороки древесины, снижающие её качество.

А) Гниль, сучки, трещины

Б) Химическая окраска

В) Пороки формы и строения ствола

Г) Все перечисленное

3. Чем отличается упругость древесины от её прочности?

А) Упругость, это свойство сопротивляться изгибанию.

Прочность — способность сопротивляться внедрению других тел

Б) Упругость, это свойство восстанавливать свою форму. Прочность — способность сопротивляться разрушению

В) А и Б правильно

4. Какие размеры ставят на сборочном чертеже?

А) Установочные, габаритные

Б) Монтажные, присоединительные

В) Присоединяемые, допустимые

5. Из каких этапов состоит технологический процесс изготовления детали из древесины?

А) Разметки и обработки

Б) Выбора инструмента и изготовления

В) Операций и установов

6. Что такое шкант и для какой цели его применяют?

А) Вставной шип квадратного сечения

Б) Вставной шип круглого сечения

В) Вставной шип треугольного сечения

7. С какой целью на торце заготовки размечают восьмиугольник и затем строгают восьмигранник ?

Б) Чтобы потом скруглить

В) Чтобы потом сделать шеснадцатигранник и скруглить

8. Для чего служит задняя бабка?

А) Для крепления различных инструментов

Б) Для закрепления заготовки

В) Для центровки заготовки

Г) Все правильные

9. Какими измерительными инструментами контролируют качество детали.

А) Линейки, штанген-циркули, угольники

Б) Дефектоскоп, микроскоп, транспортир

В) Длинномер, лекальные линейки, нутромеры

Г) Все правильные

10. Для какой цели служит грунтовка?

А) Создает тонкую непрозрачную плёнку на поверхности, тем самым улучшая прилипание краски к этой поверхности

Б) Защищает поверхность от коррозии, грибка или плесени.

В) Помогает скрыть пятна и выцветшие участки на покрываемой поверхности

Г) Все правильные

11. Какие виды декоративно-прикладного творчества (ремесла) распространены в регионе вашего проживания?

А) Вышивка, кружевоплетение

Б) Хохломская роспись

В) Резьба по дереву

Г) Все правильные

12. Какова особенность богородской резьбы?

А) Изготовление резных игрушек

Б) С помощью специального ножа «Щучка»

В) Машинное изготовление изделий

13. Как называется передаточный механизм в токарном станке для обработки древесины?

В) Зубчатая передача

Г) Ременная передача

14. Что такое сплав?

А) Однородный металлический материал, состоящий из смеси двух или большего числа химических

Б) Однородный металлический материал, состоящий из смеси трех или большего числа химических

В) Однородный металлический материал, состоящий из смеси четырех или большего числа химических

Г) Все ответы верны

15. Что такое сортовой прокат?

А) Это металлические изделия лист или полоса

Б) Это металлические изделия круглого сечения

В) Это металлические изделия проволока

Г) Все ответы верны

16. Что такое сборочный чертеж?

А) Вид конструкторской документации, документ, содержащий изображение сборочной единицы

Б) Документ, содержащий изображение сборочной единицы

В) Вид конструкторской документации

Г) Все ответы верны

17. Из каких основных частей состоит штангенциркуль?

А) Штанга, нониус, винт для зажима

Б) Шкала штанги, линейка глубинометра,

В) Губки для внутренних и наружных измерений

Г) Все ответы верны

18. Дайте определение технологической операции

А) Это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте

Б) Это операция, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок

В) Это законченная часть технологической операции, выполняемая над одной поверхности заготовки

Г) Все ответы верны

19. Для какой цели на заготовке в месте резания делают пропил трехгранным напильником?

А) Обрабатывают деталь

Б) Чтобы полотно режущего инструмента не уходило в сторону

Г) Все ответы верны

20. Какие инструменты используются для рубки металла?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *