Сколько сохнет порошковая краска на металле
Перейти к содержимому

Сколько сохнет порошковая краска на металле

  • автор:

Порошковая покраска металла

Сертификат надежный поставщик

Порошковая покраска

Порошковая окраска металла – метод окраски металлических изделий, который позволяет очень легко и в короткий срок нанести стойкое и равномерное покрытие на любые металлические детали. В отличие от обычных жидких красок распыляемый аэрозоль быстро сохнет, а слой получается максимально равномерным вне зависимости от фактуры изделия и специфики поверхности. Технология заключается в нанесении частичек порошка в жидком виде. Порошковая покраска металла выполняется в специальных условиях, где частицы удерживаются за счет электростатического напряжения. После это производится нагрев, во время которого частицы плавятся и слой становится единым.

Этапы окрашивания порошком

  1. Подготовка. Проводится для сглаживания неровностей, создания условий для равномерного распределения краски. Обработку осуществляют с помощью автоматизированного струйного туннеля. В цехе проходит обезжиривание и процесс фосфатирования. Техническая вода применяется для осуществления предварительной промывки, а водопроводная для основного процесса. Воздействие производится со всех сторон, для чего используется множество форсунок для распыления. Обязательно выполняется просушивание в камере, а также производится нагрев до 100-120 градусов.
  2. Порошковое окрашивание. Используются ручные установки для окрашивания, что позволяет добиться взаимодействия поверхности и краски. Краска прилипает к поверхности за счет положительного заряда красителя и отрицательного у деталей. Это универсальная методика, позволяющая работать с самыми разными деталями. Мы используем камеру с покрытием антистатик, что позволяет быстро перейти к работе с другим цветовым решением и повышает скорость в пределах всей линии.
  3. Спекание. Процесс полимеризации предусматривает прогрев детали до 180 градусов, на достижение этого уходит 20-30 минут. Проходное оформление камеры ускоряет работу. Краска становится вязкой и текучей, превращается в пленку. Спекание предусматривает деформацию от нагрева, удаление воздуха и формирование слоя для декора и защиты.
  4. Остывание. В это время пленка становится готовым покрытием.

Технология отлажена и автоматизирована. Как подготовка, так и нанесение выполняются качественно. Мы предлагаем доступную стоимость и выбор любого цветового решения по RAL.

Преимущества технологии

  • обеспечивается хорошая защита от воздействия внешней среды, в том числе осадков, пыли, грязи и так далее;
  • после покрытия изделия из металла стойко переносят контакт с щелочными или кислотными средами, растворителями, реагентами, бензином, минеральными маслами;
  • растет стойкость к ударам, при этом совершенно не страдает гибкость;
  • повышается устойчивость резких температурных колебаний и экстремальных показателей;
  • распределение равномерное, поэтому точно не будет разводов, наслоений, царапин и сколов.

Какие изделия подходят для окраски

Мы работаем с разными видами изделий, к которым относятся заборы, профлисты, радиаторы, трубы, ворота, автомобильные диски, а также с каркасами, деталями лестниц из металла, запасными частями. Выполняется окрашивание элементов бытовой техники, алюминия для изготовления медтехники, окон, дверей торгового оборудования. В том числе возможно окрашивание художественной ковки, оцинкованных металлов.

Какое оборудование мы используем

  • специальные окрасочные пистолеты;
  • камеру для нанесения слоя со всеми нужными для работ приспособлениями;
  • печь для полимеризации 1600*1800*3600 мм;
  • оборудование, предназначенное для перемещения продукции по линии.

Современное оснащение позволяет организовать все процессы по проверенной технологии. Порошок надежно распределяется по детали, при этом размеры деталей почти не ограничены.

Стоимость порошкового окрашивания металла в Санкт-Петербурге

На цену влияет сложность при подготовке, габариты, сложность конструкций. Также значение имеет толщина металла, покрытия, цвет и количество изделий. Если вам требуются услуги по нанесению покрытия, то мы всегда готовы проконсультировать и помочь с реализацией вашей задачи.

У Вас остались вопросы? Мы с радостью на них ответим!

Ваша заявка успешно отправлена.
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Что-то пошло не так. Попробуйте еще раз

© 2009 — 2023 Металлинвест — металлопрокат в Санкт-Петербурге

196084, Санкт-Петербург, Лиговский пр. 254 лит.В оф. 300

Порошковая краска по металлу. Особенности, плюсы и минусы.

порошковая краска по металлу особенности

Существует целое множество лакокрасочных материалов. Одним их них является порошковая краска. Несмотря на то, что данный метод окрашивания был изобретен в далеких 1950-х годах, в повседневной деятельности он не получил массового распространения, но в промышленности, ему нет равных. Это связано с тем, что технология порошковой покраски отличается от обычной.

Порошковая краска

Что же представляет из себя порошковая краска? Её основа — это полимер, состоящий из многокомпонентной смеси твердых частиц, вместе с пигментом. Если краске необходимо придать некоторые функциональные свойства, к ней применяют специальные добавки. Особо популярными считаются:

  1. Пленкообразующие смолы;
  2. Компоненты со свойством отвердения;
  3. Акрилаты;
  4. Пигментные элементы;
  5. Наполнители (Например, такие как оксиды алюминия).

Предназначение и особенности

Порошковые краски предназначены для окрашивания металлической и неметаллической поверхности. Спектр их применения очень разнообразен. От бытовой техники до мебели. Широко применяется в автомобилестроении. Так же обработке порошковой краской подвергаются такие материалы как: Стекло, керамика, металл и даже древесина и МДФ панели.

Стоит отметить, что данный метод окрашивания является в некоторых случаях незаменимым. Примером может являться окраска внутренних частей труб, таким образом защищая их от коррозии.

Принцип окрашивания

Окрашивание деталей происходит так: Изделие очищают и покрывают его, при помощи распыления, порошковой краской. В процессе напыления частицы краски получают электрический заряд при помощи внешнего источника (при электростатическом способе) или электризуются при трении (при трибостатическом) о стенки турбины напылителя. Благодаря электрическому полю, частицы краски покрывают окрашиваемое изделие, имеющее противоположный заряд. После чего изделие с нанесённой краской отправляется в специальную камеру полимеризации, для создания качественного монолитного покрытия на поверхности изделия.

Вам будет интересна также и эта статая: Инструменты для монтажа фальцевой кровли

Монолитный слой образуется при нагревании порошковой краски до состояния его оплавления. Оплавление, в свою очередь, делится на три этапа:

  1. Порошок нагревается и переходит в вязко-текущее состояние;
  2. Образуется единый слой из оплавленных частиц порошка;
  3. Расплавленный полимер смачивает окрашиваемую поверхность и формирует покрытие.

порошковая краска

Плюсы и минусы

По сравнению с другими видами красок, порошковая является самой уникальной. Плюсов в ней очень много. Выделим основные из них:

  1. Благодаря порошковой краске, на металлических поверхностях, можно добиться высокой антикоррозийной стойкости.
  2. При использовании порошковой краски, нет необходимости грунтовать поверхность.
  3. В составе красок нет вредных веществ, имеющих органическую природу.
  4. Краска не имеет ни каких запахов, поэтому она может быть пригодной даже в детских комнатах.
  5. Имеет минимальную опасность возгорания.
  6. Процесс окраски полностью экологичен.
  7. Материал покрашенный порошковой краской может выдержать самые разные перепады температур.
  8. Любой материал, покрытый порошковой краской, становится более прочным по отношению к ударам.
  9. В ней отсутствую летучие вещества, из-за которых можно отравиться.
  10. Для полного высыхания краске необходимо всего несколько часов.

Если в производство включены требования экологических служб, то порошковая краска подойдет как нельзя лучше, так как она является совершенно чистым продуктом техногенного производства. Есть и еще положительные моменты.

Если возникла необходимость покрасить что -либо за короткий промежуток времени, возьмите порошковую краску. В этом случае можно сократить время обработки материала. Ведь порошковая краска сохнет гораздо быстрее, наносится за короткий промежуток времени. Поэтому достаточно нанести только один слой и все готово, можно пользоваться изделием спустя несколько часов. А результат удивит вас своим качеством.

В современном мире порошковой краской можно назвать тот вид лакокрасочного покрытия, который способен обеспечить покрытие практически без отходов. Чего не скажешь об обычной масляной или акриловой краске. Безотходная технология, то есть без испарений, которые отправляются в воздух, разрушая озоновый слой атмосферы.

Вам будет интересна также и эта статая: Фасонные (доборные) элементы для сэндвич панелей

Преимущества порошковой краски по сравнению с остальными красками

  1. Достижение декоративных, а также физико-химических качеств, которые дает полимерное покрытие.
  2. Качество покрытия после этого становится намного более высоким, при эксплуатации достигаются лучшие свойства.
  3. Ранее было сказано, что не требуется грунтовка.
  4. Нет необходимости наносить несколько слоев порошковой краской, потому что, практически 100% краски ложится на окрашиваемую поверхноть плотным и ярким слоем. Масляные краски, требуют нанесения нескольких слоев, что, в свою очередь, требует дополнительного времени на высыхание каждого слоя.
  5. Много пор в покрытии. При этом возможно большое количество положительных качеств, в частности увеличивается ударопрочность, а также антикоррозийность.
  6. Благодаря тому, что краска в балончике сразу готова к применению, не требуется времени для дополнительной подготовки.
  7. При эксплуатации жидких красок, теряется около 40% красящего вещества, в то время, как потеря порошковой краски достигает всего 4% .
  8. Краске необходимо 30 минут для полного затвердевания.
  9. Не нужно иметь и большие помещения под склады, где можно было бы хранить краску. Так как она очень компактна.
  10. Порошковое покрытие обладает большой прочностью, поэтому эту краску легко транспортировать, упаковывать и хранить.

Минусы красок данного типа

  1. При изменении цвета, необходимо менять и контейнер.
  2. Несмотря на то, что взрывоопасность данной краске сведена к минимуму, не стоит пренебрегать техникой безопасности.
  3. Если окрашиваемая поверхность имеет сложную структуру, могу возникнуть проблемы с окрашиванием некоторых участков, связано это с тем, что краска наносится на большую поверхность.
  4. При низкой температуре, могут возникнуть проблемы с окраской.
  5. Очень сложно нанести тонкий слой краски.

Данная краска с каждым днем приобретает все большую популярность, это неудивительно , ведь при всех её плюсах, недостатков практически нет.

Фасадные и кровельные системы из металла

2008-2022 ©
Все права защищены.

+7 (495) 98-98-460

info@kalancha-group.ru

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ

JTYYO7a6id8ckGveXgNaT4SYj9ukmoPdqIA51U6biw

Порошковая краска – конечный продукт эволюции красящих материалов. Благодаря внушительному списку положительных свойств, она является достойной альтернативой традиционным лакокрасочным изделиям. Она нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. Покрытие на базе этого вещества используется в автомобилестроении, в строительной сфере, при производстве бытовой техники и мебели. Активно применяется даже при декорировании предметов интерьера.

555

Преимущества порошковой окраски

Экономичность:

На окрашиваемую поверхность попадает ровно столько краски, сколько необходимо для ее оптимального окрашивания. Излишки просто осыпаются, и их можно будет использовать повторно. Во время чистки оборудования так – же практически не остается отходов, а отсутствие каких-либо растворителей в составе красок избавит вас от лишних хлопот по удалению токсичных паров и прочих «холодных» испарений.

Легкость в использовании:

Технология нанесения стандартной порошковой краски полностью автоматизирована, поэтому научиться использовать ее правильно не составит особого труда. Также упрощает покраску тот факт, что не нужно предварительно грунтовать окрашиваемую поверхность. Да и сохнет такая краска гораздо быстрее своих жидких «собратьев» — около 30 минут.

Надежность и качество:

Порошковые краски не такие пористые, как жидкие. Они практически не повреждаются при ударе и хорошо защищают металл от коррозии. Большинство порошковых красок прекрасно переносят жару, холод, ультрафиолетовые лучи и многие другие внешние факторы.

Экологически чистый продукт:

В порошковых красках отсутствуют вредные для здоровья человека органические соединения, а значит, наносимый ущерб окружающей среде сводится к минимуму. Использование порошковой краски гарантированно снижает загрязнение воздуха на производстве, а также практически полностью исчезает опасность возгорания.

Покраска порошковой краской: технология и методы

Существует достаточно много разновидностей красящих составов, которые могут быть применены на практике, но особое место среди них занимает порошковая краска. Эта группа лакокрасочных смесей не может быть применена в домашних условиях – для работы обязательно понадобится специальная окрасочная камера.

Принцип нанесения

Покраска порошковой краской отличается от нанесения обычного состава потому, что она представляет собой мелкодисперсный порошок. Химический анализ обнаруживает в этом порошке ряд органических и неорганических компонентов из числа полимеров. В качестве основания чаще всего выступает стекло и металл. Камера для полимеризации — печь, способная поддержать нагрев до 200 градусов тепла. Не получится смешать различные сорта краски, придется ограничиться однотонным сюжетом.

Оборудование и материалы

Подготовку к работе начинают с выбора помещения. В принципе, можно сделать все необходимое даже в обычном гараже. Главное условие успеха — достаточное пространство для окраски и размещения оборудования, которое будет применено. Характеристики красящей установки подбираются сообразно тому, какое основание будет окрашиваться. Распылитель устанавливается внутри основной камеры и нагнетает порошковую краску в печь.

Любая работа с порошковой краской немыслима, если не использовать пистолет, точнее, электростатический пульверизатор. Важной функцией такого оборудования является подключение сжатого воздуха. Альтернативой можно считать компрессоры с фильтрами высокого давления.

Для нанесения порошковой краски требуется также обеспечить приличное освещение (лампами дневного света) и позаботиться как следует о вентиляции помещения. Только при своевременном удалении мельчайшей взвеси красителя наружу и его обезвреживании можно быть спокойными за свое здоровье. Профессиональная работа подразумевает также применение рекуператоров. Заменяют их в домашней мастерской с помощью пылесосов циклонной группы. Обычный аппарат неизменно будет забиваться грязью за очень короткое время.

Ряд электрических аппаратов и обеспечивающая их мощная сеть могут не помочь в решении поставленной задачи, если не контролировать результат работы с помощью толщиномеров. Когда придется красить крупную вещь, желательно применять транспортные системы, причем обеспечивать движение придется для каждой детали. С помощью тележек, катящихся по рельсу, можно повысить производительность и сделать работу комфортнее.

Респираторная маска, хотя она и не нужна для выполнения самой работы, оказывается очень полезна для большего удобства, а также обеспечивает безопасность. В качестве грунта обычно используются составы, формирующие качественную фосфатную пленку.

Почему краска долго сохнет на металле

краска долго сохнет

Каждый тип краски имеет свои свойства и эксплуатационные характеристики. Время высыхания также у каждой краски разное. Кроме того, производители указывают несколько временных промежутков до полного высыхания. Первая стадия высыхания – «схватывание», когда пыль в воздухе больше не прилипает к свежеокрашенной поверхности. Длится данный период от 15 минут до 8 часов. Следующий этап высыхания – «на отлип», когда легкое касание пальца к окрашенной поверхности не оставляет следов (в современных качественных красках длится до 12 часов). Выделяют еще период времени, через который можно наносить следующий слой краски. Он может достигать 24-48 часов. Последний этап высыхания – полное высыхание. Это время, необходимое для полной стабилизации краски, когда она уже не может быть повреждена ни механическими воздействиями умеренной силы, ни посредством смывания. Бывают ситуации, когда краска долго сохнет и не высыхает за заявленный производителем промежуток времени.

Причины возникновения

Причин медленного высыхания краски может быть несколько:

краска долго сохнет

  • Применение неподходящего растворителя или разбавителя – одним из главных компонентов краски является пленкообразующее вещество, которое связывает в краске пигменты, наполнители, растворители и специальные добавки, а также способствуют образованию на поверхности краски однородной пленки, которая после высыхания затвердевает. По химической природе связующих все краски делятся на: масленые (на олифе), эмали (на лаках), эпоксидные (на смолах), водорастворимые. Для каждого типа краски применяются свои виды растворителей и разбавителей. При разбавлении неподходящим растворителем изменяется состав краски, что непредсказуемо влияет на процесс отвердения. Поэтому перед применением растворителя необходимо проверить его на сопоставимость с краской.
  • Нанесение краски толстым слоем – тонкий слой способствует более быстрому и равномерному высыханию окрашенной поверхности. При нанесении толстого слоя краска будет сохнуть дольше обычного.
  • Окрашивание было произведено при неподходящем температурном режиме –низкая температура замедляет отвердение краски, а высокая – влияет на ее технические характеристики. Оптимальная температура для окрашивания приводится на упаковке каждой краски, но в среднем температура должна составлять 16-35 градусов Цельсия.
  • Использование низкокачественной краски – для ускорения высыхания красок (иногда и в несколько десятков раз) производители в них добавляют специальные добавки катализаторы — сиккативы. В низкокачественных дешевых красках на данном компоненте могут экономить, что и приводит к более длительному периоду высыхания поверхности.

Способы устранения

Для предотвращения и устранения данного дефекта можно воспользоваться высококачественной глянцевой краской « VEROLAC » или силиконовой краской « HEAVY METAL SILICON ». Разводятся данные краски 5-10% растворителем « Т300 VITEX » и наносится в один или два слоя.

Идеальная технология порошковой покраски

Идеальная технология порошковой покраски

11.05.2019

Часто полагают, что применение порошковых красок уже само по себе обеспечивает качественные и экономичные полимерные покрытия. Но это далеко не так. Пренебрежение технологией и применение примитивного ручного оборудования разрушает оптимистичные ожидания многих кустарных производителей. А страдают от этого, прежде всего, потребители их низкокачественной и недолговечной продукции.

Оптимальный технологический цикл нанесения порошковой краски определяется исходя из требований к уровню качества финишного покрытия, которое даст существенное конкурентное преимущество окрашиваемой продукции. На этапе составления технического задания на проектирование оборудования следует учесть тип продукции, условия её эксплуатации и конкурентоспособный гарантийный срок службы покрытия.

Обязательные технологические стадии порошковой покраски

Для нанесения полимерных покрытий высокого качества необходимо соблюдение полного технологического цикла, состоящего из таких обязательных стадий:

  1. Загрузка деталей на конвейер;
  2. Химическая подготовка поверхности (обезжиривание + конверсионный слой);
  3. Сушка в печи;
  4. Охлаждение деталей после сушки;
  5. Электростатическое нанесение порошковой краски;
  6. Полимеризация порошковой краски в печи;
  7. Охлаждение деталей после полимеризации;
  8. Разгрузка красиво окрашенных деталей.

На картинке инфографика идеальной технологии порошковой покраски

Каждая стадия требует строгого соблюдения температурного режима и времени обработки. Поэтому длины всех активных зон проектируется в соответствии с рабочей скоростью конвейера.

Линии порошковой покраски

Мы проектируем эффективные линии с идеальной технологией покраски, которые обеспечивают качественное покрытие при минимальном потреблении энергии и ресурсов.

Рассмотрим по-отдельности каждую стадию технологии порошковой покраски и важные нюансы, на которые важно обратить внимание.

1. Загрузка изделий на конвейер

На картинке загрязнённая деталь при загрузке на конвейер

Чтобы добиться максимальной производительности окраски деталей в единицу времени, необходимо наиболее рационально загружать каждый погонный метр конвейера. При этом следует учесть геометрическую форму деталей и определить минимальные расстояния между деталями для их всесторонней покраски. Соседние подвески не должны касаться друг друга. Поэтому следует учесть допустимую дистанцию между ними для беспрепятственного прохождения поворотов и подъёмов конвейера.

Производственную программу окраски лучше разделить на серии однотипных деталей. Для каждого типа деталей необходимо разработать рациональные подвесы, обеспечивающие наиболее плотную «многоэтажную» загрузку.

На фото линия порошковой покраски EUROIMPIANTI с

2. Химическая подготовка поверхности перед покраской

На картинке химическая подготовка поверхности (обезжиривание с последующим нанесением конверсионного слоя)

Подготовка поверхности — обязательная и самая важная стадия порошковой окраски. В распылительном туннеле, на протяжении последовательных стадий струйной обработки смываются загрязнения, поверхность обезжиривается и наносится конверсионный слой.

Внимание! При отсутствии надлежащей предварительной подготовки поверхности ни о какой «идеальности» технологии и речи быть не может. Протирка тряпочкой с растворителем — не считается надлежащей подготовкой. Таким способом невозможно равномерно обработать всю поверхность. И одного обезжиривания — мало. Нужен конверсионный слой.

Для формирования конверсионных слоёв производят аморфное железофосфатирование, кристаллическое цинкфосфатирование, прогрессивный цикл нанокерамики и другие типы подготовки поверхности.

Выбор реагентов и цикла подготовки поверхности зависит от специфики изделий, типа сталей и предъявляемых требований к стойкости конечного покрытия в конкретных условиях эксплуатации окрашенной продукции.

Технологически важно обеспечить достаточное время обработки и температуры рабочих растворов, а также поддерживать рабочий диапазон концентраций реагентов и чистоту промывочных вод. Поэтому в туннеле целесообразно использовать автоматические дозаторы химических концентратов и регенераторы растворов.

На фото подготовка поверхности в распылительном туннеле

3. Сушка с интенсивным обдувом горячим воздухом

На картинке стадия сушки после подготовки поверхности

После промывки изделия поступают в конвекционную сушильную печь с усиленной циркуляцией горячего воздуха. Чем выше интенсивность обдува горячего воздуха, тем быстрее проходит сушка и тем меньше затраты энергии на нагрев.

Температура не должна превышать 120 — 130°C, иначе химический конверсионный слой может сгореть.

Из сушильной печи изделия выходят абсолютно сухими с равномерным химическим конверсионным слоем на поверхности металла.

На фото сушка изделий после подготовки поверхности

4. Охлаждение деталей после сушки

На картинке охлаждение деталей после сушильной печи

Это важная стадия, от которой зависит расход порошковой краски и равномерность толщины слоя лакокрасочного покрытия.

Как правило, остывание происходит естественным способом при транспортировке деталей от сушки до покрасочной кабины. На этапе проектирования, при расчёте длины пути отталкиваются от рабочей скорости конвейера и требуемого времени на остывание деталей, с учётом их металлоёмкости (массы).

Данную стадию можно ускорить благодаря использованию камер охлаждения с интенсивным обдувом остывающих деталей.

На фото зона естественного охлаждения деталей после сушки

5. Электростатическое нанесение порошковой краски

На картинке электростатическое нанесение порошковой краски

Основным методом нанесения порошковой краски в промышленности является электростатическое распыление. Популярность электростатики обусловлена высокой производительностью, эффективностью зарядки и точным контролем толщины покрытия.

Доля порошковой краски в себестоимости 1 м 2 покрытия занимает от 70 до 90%. Поэтому оптимизация процесса нанесения порошка является первоочередным приоритетом в сокращении издержек.

Функция покрасочного оборудования состоит в оптимизации толщины слоя покрытия и достижении максимальной степени использования порошковой краски. Поэтому необходимо очень обдумано подходить к выбору ручных и автоматических распылительных пистолетов, покрасочных кабин и систем рекуперации порошка.

При нанесении порошковой краски для достижения оптимальных результатов важно соблюдать нижеследующие условия:

  • Температура деталей при напылении краски не должна превышать 30 — 35°C. Иначе на горячей поверхности порошок начинает оплавляться, при этом толщина слоя краски становится неконтролируемой, что приводит к чрезмерному перерасходу порошковой краски.
  • Отдельный контур заземления окрашиваемых деталей на конвейере, с сопротивлением не более 10 Ом. Так же необходимо следить за чистотой подвесов и крючков, на которых закрепляются детали.
  • Размер и форма факела, скорость потока порошка и воздуха, напряжение на распылителе, сила тока, расстояние от распылителя до деталей. Это регулируемые параметры, от которых зависит толщина слоя и степень переноса краски. Данные параметры должны быть индивидуально настроены для всех форм окрашиваемых деталей и внесены в память контроллера. Правильные настройки исключат возникновение негативных эффектов клетки Фарадея и обратной ионизации.
  • Соблюдать микроклимат в помещении: поддерживать температуру 18 — 30°C и влажность не более 60% как при хранении, так и при нанесении порошковой краски. Избыточная влажность и высокая температура очень негативно сказываются на процессе нанесения порошка и значительно сокращают ресурс работы фильтров систем рекуперации. Идеальный вариант — изолированное помещение с приточным кондиционированным воздухом пониженной влажности и поддержанием оптимальной температуры.
  • Приточная вентиляция важна для полноценной работы систем рекуперации краски. Чтобы циклон и блок фильтров хорошо всасывали воздух, нужно этот воздух подать в цех. Тогда вся краска будет втягиваться в систему рекуперации и вокруг кабин будет чистота и порядок.

Дополнительные рекомендации по выбору краски и оптимизации её расхода описаны в статье о достижении минимальной себестоимости полимерного покрытия.

На фото нанесение порошковой краски

6. Полимеризация и формирование монолитного полимерного покрытия

На картинке полимеризация порошка в прочное монолитное полимерное покрытие

На финальной стадии покрытые порошком изделия отправляются в печь полимеризации, где при температуре 160 — 200°С, в течение 10 — 20 минут краска расплавляется и протекает химическая реакция полимеризации с образованием прочных химических связей. В результате расплавленные частицы порошка равномерно смачивают поверхность металла и образуют однородное покрытие с заданными декоративными и защитными свойствами.

Полимеризация происходит на нагретых до нужной температуры деталях. Поэтому важно учитывать время предварительного нагрева и выхода на полимеризационный режим, особенно для толстостенных массивных деталей.

В промышленных печах используют два основных способа передачи тепла:

  • Инфракрасный / ультрафиолетовый лучистый нагрев, при котором энергия ИК / УФ излучателей нагревает непосредственно освещаемую поверхность металла. Лучистый нагрев применяется только для изделий, имеющих простые геометрические формы — плоских или объёмных цилиндрических, которые можно прокрутить. Изделия сложной формы, имеющие теневые зоны, нагреть излучателями невозможно.
  • Конвекционный (конвективный) метод передачи тепла, при котором нагревается воздух и передаёт тепло обрабатываемым деталям. В конвекционных печах процесс нагрева проходит равномерно независимо от сложности формы изделий и толщин стенок металла. Поэтому данный тип печей получил наибольшее распространение в промышленности.

Основная функция конвекционных печей заключается в обеспечении равномерности распределения тепла во всём объёме печи по высоте деталей и на протяжении всей длины конвейера в активной «горячей» зоне печи. Перепад температур не должен превышать 5 — 10°С.

Современные термореактивные краски имеют прямые зависимости времени полимеризации (отверждения) от температуры нагрева деталей. Чем выше температура нагрева деталей, тем меньше времени необходимо для формирования полимерного покрытия. Поэтому у технологов есть возможность гибкой регулировки температуры в печи, в зависимости от скорости конвейера.

На фото полимеризация порошковой краски в печи

7. Охлаждение деталей после полимеризации

На картинке стадия охлаждения деталей после прохождения печи полимеризации

На выходе из печи полимеризации детали проходят над вытяжкой для удаления летучих продуктов полимеризации.

Длина воздушного конвейера для зоны охлаждения определяется исходя из массы и толщин стенок обрабатываемых изделий. Для остывания следует учитывать термическую инерционность металлоёмких изделий. Чем толще стенки деталей, тем больше времени требуется для остывания и тем длиннее будет путь воздушного конвейера.

Обычно энергия остывающих деталей рассеивается в производственном помещении, что благоприятно только в холодное время года.

Компания EUROIMPIANTI разрабатывает инновационные многоуровневые системы охлаждения, в которых энергия нагретых деталей после полимеризации рационально используется для частичного нагрева воздуха в сушильной печи.

8. Разгрузка красиво окрашенных деталей

На картинке красиво окрашенные изделия на стадии съёма с конвейера

После естественного охлаждения до общецеховой температуры, окрашенные изделия готовы к съёму.

На полностью автоматизированной линии вручную производится только загрузка / разгрузка конвейера. Для этой операции достаточно участия низкоквалифицированного персонала, количество которого зависит от скорости конвейера, геометрических размеров (этажности загрузки) и массы окрашиваемых деталей.

На фото зона загрузки / разгрузки конвейера

Идеальный результат порошковой покраски

Стремление к идеальному конечному результату — это непрерывный процесс совершенствования технологии для достижения максимально возможной степени использования энергии и ресурсов. Мы разработаем наилучший способ достижения желаемых результатов — предложим технологический цикл и оптимальную комплектацию модулей.

Технология порошковой покраски будет «идеальной» в том случае, когда она обеспечит требуемый уровень качества окрашиваемой продукции при минимальной себестоимости нанесения покрытия.

Благодаря внедрению эффективной покрасочной линии, с высокой степенью использования ресурсов в замкнутых циклах, возможно достичь практически полной безотходности технологии, доведя её до эталонного совершенства.

  • # Линии порошковой покраски
  • # Минимальная себестоимость
  • # Советы экспертов
  • # Экологическая устойчивость

Порошковые краски для окрашивания труб

Порошковые краски для окрашивания труб

Порошковые краски часто используются для окрашивания труб. Порошковые краски, с их уникальным химическим свойствам, идеально подходят для разработки антикоррозионных покрытий, предназначенных для использования в сфере нефти и газа, сточных вод, железнодорожного транспорта, энергетики, горнодобывающей промышленности и морских рынков.

Многочисленные исследования показали, что во всем мире среднегодовые затраты, связанные с коррозией эквивалентны 3-4% мирового валового внутреннего продукта. Значительной доли этих затрат можно избежать.

Нанесение антикоррозионных покрытий является одной из наиболее эффективных мер для предотвращения коррозии. Порошковые системы покрытий обладают отличным балансом между твердостью и гибкостью, исключительной стойкостью к воздействию химических веществ и превосходную устойчивость к погодной нестабильности.

Порошковые краски часто используются в промышленных целях, для окраски бытовой техники, приборов, мебели, спортивной продукции и пр. Окрашенные такой краской изделия отличаются стойкостью и продолжительным сроком службы при минимальном негативном воздействии на природу. Такая покраска создает лучшие покрытия, по сравнению с обычными эмалями, а также позволяет сэкономить при декоративном или защитном окрашивании разных поверхностей.

Преимущества порошковых красок

  1. Легкость нанесения. При окраске труб такой краской не нужно следить за вязкостью и доводить краску до необходимой консистенции. Наносят такие составы путем электростатического осаждения на поверхность и дальнейшей полимеризации в печи. Минимум персонала и меньшие производственные площади, широкие возможности для стандартизации и автоматизации процессов.
  2. Скорость. Немедленная обработка готовых деталей. Покрытия затвердевают от 10-15 минут до получаса, поэтому весь процесс окраски не занимает много времени. Полимерная окраска в несколько слоев проходит быстрее, чем сохнет жидкая краска, нанесенная в один слой. Помните: для устойчивости жидкой краски могут понадобиться часы и даже дни.
  3. Экономичность. Благодаря системе рекуперации вещество используется практически полностью. Почти 100 процентов сырья, в зависимости от системы рециркуляции, с высокой эффективностью возможно использовать в одном технологическом цикле.
  4. Экологичность. Экологически чистая технология, совместимая с жесткими нормами законодательства по ограничению выбросов летучих органических соединений. В порошковой краске нет огнеопасных и вредных растворителей. К тому же такой продукт, при грамотном применении, считается практически полностью безотходным, за счет использования рекуперированного порошка.

Порошковое покрытие, может помочь производителям сократить потребность в производственных площадях, материальных запасов и трудовых затрат при одновременном повышении производительности за счет исключения необходимости применять грунтовку в процессе покрытия, исключения процессов длительной сушки, оптимизации утилизационных затрат и мероприятий по охране здоровья и окружающей среды.

Интересная информация о порошковой краске в нашей статье История создания порошковой краски.

Технология порошкового окрашивания

Порошковая покраска металла технология

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Базовая технология порошковой окраски металла состоит из трех основных этапов:

  1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
  2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
  3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

При больших объемах производства или обработке крупногабаритных деталей используется транспортная система. С ее помощью окрашенные изделия легко перемещаются от станции к станции. Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы.

Вначале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.

После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.

Технология порошкового окрашивания. Подготовка поверхности

В начальной стадии любого процесса окрашивания производится предварительная обработка поверхности. Это самый трудоемкий и продолжительный процесс, которому часто не уделяют должного внимания, однако который является необходимым условием получения качественного покрытия. Подготовка поверхности предопределяет качество, стойкость, эластичность и долговечность покрытия, способствует оптимальному сцеплению порошковой краски с окрашиваемой поверхностью и улучшению его антикоррозийных свойств.

При удалении загрязнений с поверхности важно наиболее правильно подобрать метод обработки и состав, применяемый для этой цели. Их выбор зависит от материала обрабатываемой поверхности, вида, степени загрязнения, а также требованиями к условиям и срокам эксплуатации.

Для предварительной обработки поверхности перед окрашиванием используются методы обезжиривания, удаления окисных пленок (абразивная очистка, травление) и нанесения конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование). Из них обязателен лишь первый метод, а остальные применяются в зависимости от конкретных условий.

Процесс подготовки поверхности включает несколько этапов:

  • Очистка и обезжиривание поверхности;
  • фосфатирование (фосфатами железа или цинка);
  • споласкивание и закрепление;
  • сушка покрытия.

На первом этапе происходит обезжиривание и очистка обрабатываемой поверхности. Она может производиться механическим или химическим способом. При механической очистке используются стальные щетки или шлифовальные диски, также в зависимости от размеров поверхности возможна ее притирка чистой тканью, смоченной в растворителе. Химическая очистка осуществляется с использованием щелочных, кислотных или нейтральных веществ, а также растворителей, применяющихся в зависимости от вида и степени загрязнения, типа, материала и размера обрабатываемой поверхности и т.д.

При обработке химическим составом детали могут погружаться в ванну с раствором или подвергаться струйной обработке (раствор подается под давлением через специальные отверстия). В последнем случае эффективность обработки значительно повышается, поскольку поверхность подвергается еще и механическому воздействию, к тому же, осуществляется непрерывное поступление чистого раствора к поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя предотвращает попадание под покрытие влаги и загрязнений, вызывающих отслаивание и дальнейшее разрушение покрытия.

Фосфатирование и хроматирование обрабатываемой поверхности с нанесением тонкого слоя неорганической краски способствует улучшению адгезии («сцепляемости») поверхности с краской и предохраняет ее от ржавчины, повышая ее антикоррозийные свойства. Обычно поверхность обрабатывается фосфатом железа (для стальных поверхностей), цинка (для гальванических элементов), хрома (для алюминиевых материалов) или марганца, а также хромового ангидрида. Для алюминия и его сплавов часто применяют методы хроматирования или анодирования. Обработка фосфатом цинка обеспечивает наилучшую защиту от коррозии, однако этот процесс более сложный, чем остальные. Фосфатирование может увеличить сцепление краски с поверхностью в 2-3 раза.

Для удаления окислов (к ним относятся окалина, ржавчина и окисные пленки) используется абразивная чистка, (дробеструйная, дробеметная, механическая) и химическая очистка (травление).

Абразивная очистка осуществляется при помощи абразивных частиц (песка, дроби), стальных или чугунных гранул, а также скорлупы ореха, подающихся на поверхность с большой скоростью с помощью сжатого воздуха или при помощи центробежной силы. Абразивные частицы ударяются о поверхность, откалывая кусочки металла со ржавчиной или окалиной и другими загрязнениями. Такая очистка повышает адгезию покрытия.

Следует помнить, что абразивная очистка может применяться только к материалам, толщина которых составляет более 3 мм. Большую роль играет правильный выбор материала, поскольку слишком крупная дробь может привести к большой шероховатости поверхности, и покрытие будет ложиться неравномерно.

Травление представляет собой удаление загрязнений, окислов и ржавчины путем применения травильных растворов на основе серной, соляной, фосфорной, азотной кислоты или едкого натра. Растворы содержат ингибиторы, которые замедляют растворение уже очищенных участков поверхности.

Химическая очистка отличается большей производительностью и простотой применения, чем абразивная, однако после нее необходимо промывать поверхность от растворов, что вызывает необходимость применения дополнительных очистных сооружений.

На заключительной стадии подготовки поверхности используется пассивирование поверхности, то есть ее обработка соединениями хрома и нитрата натрия. Пассивирование предотвращает появление вторичной коррозии. Его можно применять как после обезжиривания поверхности, так и после фосфатирования или хроматирования поверхности.

После споласкивания и сушки поверхность готова для нанесения порошкового покрытия.

Технология порошкового окрашивания. Грунтовка

Для антикоррозионной защиты применяется два вида грунтовки порошковыми грунтами, на которые затем наносится порошковая краска.

1. Пассивная антикоррозионная защита.

Применяется эпоксидный антикоррозионный грунт, который образует прочную пленку с хорошим сопротивлением химическому и механическому воздействию.

Применяется для защиты стальных и алюминиевых изделий в мягких условиях эксплуатации (покрытия сварных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, дисков из алюминиевых сплавов и т. д.). Сглаживает поверхность при наличии мелких дефектов, а также после пескоструйной обработки.

2. Активная антикоррозионная защита.

Применяется эпоксидный цинкосодержащий грунт. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость изделий в жестких условиях эксплуатации. Если в системе покрытий есть проникающее повреждение, то на этом месте могут появиться следы местной коррозии, однако, это не окажет какого-либо влияния на адгезию покрытия в примыкающей поверхности, т.е. грунт ограничивает область распространения коррозии.

Применяется для защиты всех стальных изделий при эксплуатации на открытом воздухе (решетчатые настилы, заборы, ограждения, лестницы, строительные конструкции и т.д.).

Технология порошкового окрашивания. Нанесение порошковой краски

Нанесение порошковой краски технология

После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.

Когда детали полностью просушиваются, они охлаждаются при температуре воздуха. После этого они помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска. Основное назначения камеры заключается в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Она оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса. Камеры делятся на тупиковые и проходные. Обычно в тупиковых камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

Также существуют автоматические камеры напыления, в которых с помощью пистолетов-манипуляторов краска наносится за считанные секунды.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами). Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

  • напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
  • может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски, а также скорость выхода порошка;
  • может меняться расстояние от выхода распылителя до детали, а также размер частиц краски.

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя». Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом. Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.

При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом — в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.

При трибостатическом напылении краска наносится с помощью сжатого воздуха и удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик. «Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1.5-2 раза по сравнению с электростатическим.

На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.

В отличие от традиционных способов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.

На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.

Технология порошкового окрашивания. Полимеризация

После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Оплавление и полимеризация происходят в специальной печи. Существует много разновидностей камер полимеризации, их конструкция может меняться в зависимости от условий и особенностей производства на конкретном предприятии. С виду печь представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой». При помощи блока управления можно контролировать температурный режим печи, время окрашивания и настраивать таймер для автоматического отключения печи при завершении процесса. Источниками энергии для печей полимеризации могут служить электричество, природный газ и даже мазут.

Печи делятся на проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Для тупиковых печей важным моментом является скорость подъема температуры. Этому требованию в наибольшей степени соответствуют печи с рециркуляцией воздуха. Камеры нанесения из диэлектриков с электропроводным покрытием обеспечивают равномерное распределение порошковой краски на поверхности детали, однако при неправильном использовании они могут накапливать электрические заряды и представлять опасность.

Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 °С в течение 15-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, предъявляемым к камерам полимеризации, является поддержание постоянной заданной температуры (в разных частях печи допускается разброс температуры не менее 5°С) для равномерного прогрева изделия.

При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем порошковой краски частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и сливаются в непрерывную пленку, при этом вытесняя воздух, находившийся в слое порошковой краски. Часть воздуха может все же оставаться в пленке, образовывая поры, ухудшающие качество покрытия. Для избежания появления пор окраску следует проводить при температуре, превышающей температуру плавления краски, а покрытие наносить тонким слоем.

При дальнейшем нагревании изделия краска глубоко проникает в поверхность и затем отвержается. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.

При окраске больших металлических деталей температура их поверхности поднимается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью затвердеть, в результате чего снижается его прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревают или увеличивают время его отвержения.

Отвержение рекомендуется производить при более низких температурах и в течение более продолжительного периода времени. При таком режиме снижается вероятность возникновения дефектов, и улучшаются механические свойства покрытия.

На время получения необходимой температуры на поверхности изделия влияют масса изделия и свойства материала, из которого изготовлена деталь.

После отвержения поверхность подвергается охлаждению, которое обеспечивается за счет удлинения конвейерной цепи. Также для этой цели используются специальные камеры охлаждения, которые могут являться частью печи отвержения.

Соответствующий режим для формирования покрытия необходимо подбирать с учетом вида порошковой краски, особенностей окрашиваемого изделия, типа печи т.д. Необходимо помнить, что для нанесения порошкового покрытия решающую роль играет температура, особенно при нанесении покрытия на термостойкие пластмассы или изделия из древесины.

По окончании полимеризации изделие охлаждается на воздухе. После остывания изделия покрытие готово.

Технология порошкового окрашивания. Системы рекуперации

Основное назначение системы рекуперации заключается в улавливании максимально возможного количества порошковой краски и возврата ее в питатель. В рекуператоре происходит фильтрация краски, которая может потом быть использована повторно.

Чаще всего используется двухступенчатая система улавливания. На первом этапе используется пылеотделитель, а на второй стадии улавливание краски происходит при помощи фильтра. Рекуперация позволяет повторно использовать до 98% краски, загруженной в питатель и не осевшей на поверхности детали.

Фильтры грубой и тонкой очистки воздуха подают в рабочую зону очищенный воздух. Благодаря этому отпадет необходимость использования вентиляторов, подогрева воздуха в зимнее время и его обеспыливания. С помощью системы рекуперации значительно снижаются энергозатраты и, соответственно, общие расходы на покраску. Автоматическая очистка фильтров обеспечивает работу воздушного потока без снижения скорости высокую степень очистки воздуха в течение длительного времени.

Технология порошкового окрашивания. Обеспечение и контроль качества порошковой покраски

Мы контролируем качество на каждой стадии технологического процесса, при этом используются самые современные приборы от лучших мировых производителей.

Так для настройки и контроля технологических параметров режимов полимеризации и отверждения покрытий непосредственно на поверхности изделий применяется термограф печей OQ610 (Grant), настройка и контроль оборудования электростатического нанесения порошковых покрытий, контроль степени заряда краски при её нанесении, качества заземления подвесок изделий производится с применением трибоэлектротестера Static Check ST3.

Степень адгезии покрытия к металлу контролируется с помощью адгезиметра Cross-Cut-Tester (Gardner), а толщина покрытия толщиномером QuaNix 1500.

Все это позволяет своевременно выявлять и корректировать отклонения от технологических режимов и обеспечивать высокое качество полимерных покрытий.

Термограф печей OQ610 (Grant)
Термограф печей OQ610 (Grant)
Трибоэлектротестер Static Check ST3
Трибоэлектротестер Static Check ST3
Адгезиметр Cross-Cut-Tester (Gardner)
Адгезиметр Cross-Cut-Tester (Gardner)
Толщиномер QuaNix 1500
Толщиномер QuaNix 1500

Технология порошкового окрашивания. Преимущества порошковой покраски по сравнению с обычной

Покраска порошковой краской Покраска обычной краской
Эффективность нанесения
Безопасность для здоровья человека
Идеальное покрытие
Широкий выбор цветов и фактур палитра RAL, глянцевые и
матовые покрытия, различные
декоративные эффекты
Экологичность
Ударопрочность покрытия
Долговечность покрытия 10-30 лет 1-5 лет
Экономичность покрытия
Время покраски 2-3 ч. 5-12 ч.
Защита металла от коррозии
Устойчивость покрытия к
температурным перепадам
Огнеопасность

Порошковая покраска: металлическая дверь с ровным покрытием

покраска стальной двери порошковой краской

Входные двери и ворота из металла лучшие в плане надежности и безопасности, но без покрытия выглядят не эстетично. Декорирование металла делает поверхность красивой и аккуратной, дает защиту от коррозии и продлевает срок службы изделия.

Чем покрасить стальную дверь?

Жидкие лакокрасочные материалы — традиционный вариант для окраски в домашних условиях. Нитроцеллюлозные и алкидные эмали стоят недорого, имеют богатую палитру цветов, быстро сохнут. Однако получить декор заводского качества практически невозможно — остаются потеки, следы от валика или кисти. Одного слоя краски точно не хватит, а многослойное покрытие быстро начинает отслаиваться. Кроме того, эмали горючие, а в процессе нанесения выделяют вредные летучие вещества и сильный химический запах. Есть экологичная альтернатива — акриловые краски на водной основе. Но и здесь идеально ровный декор вряд ли получится даже при использовании пульверизатора. Специальные краски по металлу— молотковые, графитовые и цинконаполненные эмали, а также передовые порошки. Эмали с наполнением дают антикоррозийную защиту и интересные декоративные эффекты. Например, молотковая краска содержит алюминиевую пудру, которая делает поверхность шероховатой. Считается, что ей можно замаскировать неровности без сложной предварительной подготовки, но это неверно: через короткое время появятся отслоения. Порошковая покраска — оптимальный способ. Под воздействием электростатики мелкие полимерные частицы равномерно распределяются по поверхности, укрывают даже труднодоступные места. При нагреве порошок сплавляется в прочную и долговечную пленку. Эта процедура состоит из нескольких этапов и выполняется с помощью специального оборудования, поэтому услуги порошковой покраски нужно заказывать у профессионалов.

Этапы порошковой покраски двери

  1. Подготовка. Окраска порошковыми красками предполагает обязательный демонтаж двери. Глазок, ручку и другие накладные элементы желательно убрать, чтобы не повредить во время следующего этапа.
  2. Очистка. Порошковая окраска металлоизделий проводится только по чистым поверхностям. Двери сначала обезжиривают, а затем фосфатируют в ваннах с технологическими растворами. Потом изделия промывают и сушат. Далее алюминиевые двери сразу красят, а стальные проходят антикоррозийную обработку — дробеструйную подготовку или абразивную зачистку. Затем на изделия наносится порошковый антикоррозионный цинкосодержащий грунт.
  3. Покраска. Сначала дверь помещают в специальную камеру, где на нее наносят грунт или краску при помощи электростатического распылителя. Затем изделие отправляют в печь для полимеризации. Там краска оплавляется, проникает глубоко в поры поверхности и затвердевает.

Дверь с порошковым покрытием — красиво и надолго

Окраска порошковой краской создает на металле ровную пленку. Она устойчива к механическим повреждениям и погодным явлениям. При соблюдении технологии покрытие служит до 30 лет. Уличные ворота и входные двери частного дома годами выглядят новыми, не выцветают, покрытие не отслаивается от регулярного контакта с дождем, ржавчина не появляется.

Самим нанести порошковое покрытие не получится, поэтому нужно тщательно выбрать подрядчика. Компания NAYADA качественно покрасит дверь на швейцарской покрасочной линии GEMA, для декора используются краски DuPont, AkzoNobel, Neokem. На отслоение дается 3 года гарантии. В процессе покраски строго соблюдается технология:

  • дробеструйная обработка делает поверхность абсолютно чистой, грунт прочно сцепляется с шероховатым металлом;
  • химическая подготовка удаляет все следы жира, специальная грунтовка с цинком дает повышенную защиту от коррозии;
  • электростатическое напыление равномерно распределяет порошок, в печи частицы краски проникают в структуру металла и сплавляются между собой.

Возможно декорирование дверей под дерево или камень. Покрытие устойчиво к царапинам и ударам, спокойно переносит жару и мороз, ультрафиолет и влагу.

Если вы заинтересованы в порошковой покраске или декорировании дверей, то оставьте сообщение на сайте или свяжитесь с нашими менеджерами по телефону: +7 (495) 740-66-16.

Технология порошковой покраски металла

Порошковая покраска металла технология не такая и сложная. Здесь надо просто соблюдать технологию и вы получите качественную и привлекательную поверхность.

Сегодня мы расскажем, что из себя представляет технология порошковой окраски и как ее сделать правильно причем своими руками. Тогда конечная цена будет не большой. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете найти много дополнительной и нужной информации.

Технология порошковой покраски металла

Что такое порошковая покраска

Технология порошковой покраски несколько отличается от обычной. Судя по названию можно понять, что краска является мелкодисперсным порошком. В его структуре заключаются неорганические и органические вещества, а именно полимеры. Технология окраски порошковой экологически безопасна и дает идеальное и долговечное покрытие.

Благодаря ей можно добиться декоративного покрытия детали и придать наилучшего эстетического вида. Краска оплавляться при двухсот градусах температуры. Для покраски данным методом отлично подходит метал и стекло.

Свою популярность порошковая краска завоевала по следующим преимуществам:

  • Ее использование куда экономнее от классических видов.
  • Порошковая краска невероятно быстро высыхает после нанесения.
  • Это продукт очень просто в использовании.
  • Здесь присутствует различная декоративность.
  • Прочность и долговечность — особенное важные характеристики для любой краски.
  • Экологичность.
  • В ее состав входят полимерные смолы, отвердители и прочие пигментирующие. На них воздействует высокая температура печи (приблизительно до 200 градусов). Она формирует в них прочность и идеальность покрытия.
  • Данный метод окрашивания применяется только к той поверхности, которая способна выдержать процесс полимеризации. Ведь для нее понадобится высокий уровень нагрева температуры.

Чтобы создать однородное покрытие, нужно использовать камеру полимеризации. Своего рода это печь, в которой поддерживается температура до 200 градусов.

Технология порошковой покраски металла

Внимание: Перед покраской стоит задуматься над тем, или способна окрашиваемая деталь выдержать столь высокий уровень температуры. Хотя сам процесс не занимает много времени, но последствия конкретно зависят от самого предмета окрашивания.

Конечно, есть и некоторые минусы. Например, для окрашивания своими руками понадобится большое умение, так как сам технологический процесс требует особые условия. Разве вы сможете заменить камеру полимеризации?

Есть затруднения с цветом. Нельзя смешать два вида порошка, чтобы добиться какого-то определенного цвета и оттенка. Попросту вы не добьетесь однотонности. В целом, рынок предоставляет самые различные варианты по выбору цвета.

Какое оборудование нужно для порошковой краски

Технология порошковой покраски металла

Технология нанесения порошковых красок предполагает наличие покрасочной камеры. Просто на воздухе ничего сделать не получится.

  • Чтобы процесс покраски был выполнен быстро и качественно, для этого понадобится правильно подобрать помещение. По правде говоря, для такого вида работы подойдет и гараж. Главное, чтобы там было достаточно места для размещения необходимого оборудования и для самого удобства в работе.
  • Перед начало процесса окраски следует подготовить само оборудование. В роли оборудовании выступает специальная камера. Большая часть работы как раз в ней и происходит. Характеристики данной печи зависят от обрабатываемого материала.

Аспекты, которые следует знать при покраске:

  • В специальной камере размещается еще одна камера, которая отвечает за напыление порошковой краски в саму печь. Если вы не планируете заниматься порошковой окраской постоянно, можно обойтись и без плавильной печи. Духовочный шкаф также подойдет для данного вида работы.
  • Кроме основного оборудования, понадобится и дополнительное. Речь идет про электростатический пистолет-пульверизатор. Важно, чтобы в его функционале присутствовала возможность подключить сжатый воздух. В принципе, можно использовать и компрессор. Для него понадобится фильтр высокого давления.
  • Технологические процессы порошковой покраски по металлу требуют помещение с хорошим освящением. Для этого дела подойдут дневные лампы. Главное, чтобы на поверхность лампы не налипала краска. Еще понадобится хорошая вентиляция. Она послужит защитой для вашего здоровья. Ибо без вентиляции процесс работы может оказывать вред для человеческого организма.
  • Что делать с остатками краски? В этом вам поможет рекуператор. Конечно, вы можете обойтись и без профессионального оборудования. Достаточно будет использовать пылесос циклонного типа. Но не в коем случае не стоит воспользоваться обычным, так как он будет забиваться. В целом, для эксплуатации такого ассортимента оборудования важно потребуется мощная электросеть.
  • Если окрашиваться будут изделия больших объемов или габаритов, эффективно будет использовать транспортную систему. Важно, чтобы каждую деталь можно было свободно передвигать для более тщательного этапа окраски.
  • Специальная транспортная система способствует ускоренному процессу окрашиванию порошковой краской. Передвигаемые тележки на рельсах значительно повышают скорость производства и уровень удобства самого процесса нанесения краски.

В чем заключается принцип окрашивания порошковой краской

Технология порошковой окраски металла предполагает равномерное распыление красителя по плоскости. В этом процесса равномерно ложится на поверхность окрашиваемого предмета. Чтобы добиться долгой стойкости краски, нужно выполнять работу равномерно и не спеша.

Цена покрытия большая, но давайте разберемся, на сколько оно привлекательно:

  • Стоимость порошковой покраски такая же самая, как и традиционной. Тем не менее, преимуществ у нее куда больше, чем от стандартных методов.
  • Детали окрашиваемые порошковой краской приобретают декоративные качества. Например, вы можете найти на рынке самые разнообразные цвета и оттенки. В их выборе могут находится универсальные цвета (к примеру, серебристый и золотистый).
  • Данным методом покраски можно добиться различного вида стилистики. Допустим, вам необходимо, чтобы окрашиваемый материал выглядел как бронза, серебро или гранит. В этом отлично поможет краска по металлу порошкового состава. Кроме этих эффектов доступны и другие. А именно, применение на рабочем материале эффекта хамелеона, перламутр и антик. То есть, кроме структуры изделия, возможно изменить и фактуру.

Правила порошковой покраски

Сейчас очень часто присутствует необходимость в покраске металла, а значит многих заинтересует метод порошковой покраски. Он может гарантировать эстетичность и защиту изделию, а сам процесс окрашивания не требует длительных сроков. Это один из самых популярных методов признанный по европейским стандартам.

  • Если раньше деталь уже красили, стоит предыдущий слой очистить и снова нанести новый. Конечно, в таком случае, нанесенный слой поверх другого не будет столь эффективным, чем при прямом контакте с материалом.
  • При анодированной или хромированной поверхности данный метод отлично подходит.
  • Не стоит забывать о чернении! Если вы наблюдаете его следы на детали, тогда в этом случае нельзя наносить слой краски. Для начала нужно очистить поверхность, чтобы при процессе тепловой обработки не возникало никаких пузырей.

Зачастую маскировку частично используют, чтобы разделить детали на необходимое число частей не требующих покраску. Например, покрывают резьбу и шлифованные части.

Дальше начинается режим распыления при помощи электростатического инструмента. По завершению предыдущих этапов работ, краска будет держатся за счет энергии нанесенной специальным устройством. При неосторожности ее можно легко сдуть или стереть.

В печи краска будет оплавляться, а после она затвердеет. Этот процесс осуществляется при довольно высокой температуре. Слой краски при максимальном нагреве быстро расплавляется и сцепляется с поверхностью детали, так как проникает в ее поры. Такой же метод используют при покраске дисков.

Завершение работы

Специальная печь выполнила свою работу и осталось только извлечь деталь. Нужно дать время остыть изделию, в то время как порошковая краска конкретно станет твердой. На все это понадобится 24 часа, чтобы получить гарантированную прочность.

  • Для метода порошковой покраски металлических изделий крайне необходимо специальное оборудование и прилежное для данной работы помещение. Естественно, что в связи с такими требованиями гарантированы конкретные расходы. Вы можете сэкономить за аренду места воспользовавшись своим же гаражом. Тем не менее, покупать столь профессиональное оборудование стоит в том случае, если вы планируете им пользоваться на постоянной основе.
  • Какое выбрать оборудование для себя? Профессионалы советуют приобрести продукцию от компании Encore. Она предлагает широкий выбор систем окрашивания, как для ручного режима, так и для автоматического. Данную продукцию могут себе позволить приобрести обычные бизнесмены и более крупные клиенты, у которых налажено свое собственное производство. От компании Encore вы можете получить полный ассортимент оборудования: оборудование порошкового напыления, электростатический инструмент, камеры ручной и автоматической окраски.
  • Если хотите осуществить быструю и качественную покраску, рекомендуется выбирать система с автоматическим режимом. Она вмещает в себе дополнительные комплектации с манипуляторами, которые облегчают работу. При крупном бизнесе советуется воспользоваться интегрированной системой управления. Таким способом технологический процесс будет значительно оптимизирован.
  • Еще одно преимущество автоматических систем заключается в том, что они позволяют сэкономить приблизительно до 20 процентов используемого материала, а в данном случае это касается порошка. Вот в ручном режиме сэкономить вряд ли получиться. Тем не менее, ручной вариант не такой дорогой по стоимости в отличии от автоматического.

Порошковая технология нанесения не такая и сложная. Приобретя себе камеру вполне на этом можно и зарабатывать деньги. Инструкция поможет вам не допустить ошибок при выполнении работы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *