Шкурка для полировки стекла какая зернистость
Перейти к содержимому

Шкурка для полировки стекла какая зернистость

  • автор:

Наждачная бумага: применение, маркировка, характеристики

«Наждачная бумага» — это общепринятое бытовое название абразивного материала, который представляет собой нанесенный на бумажную или тканевую основу абразивный порошок (карбид кремния или электрокорунд). Правильное название этого материала, применяемого для черновой или финишной обработки деталей и инструмента, — абразивное полотно или шлифовальная шкурка.

Абразивное полотно (наждачная бумага) широко используется в строительных, отделочных и монтажных работах для зачистки, шлифовки и полировки различных поверхностей. Естественно, обрабатываемые поверхности имеют различную степень прочности и жесткости. Поэтому для разных видов поверхностей используются различные виды наждачной бумаги, маркировка которой отражает особенности изделия.

Изделия из наждачной бумаги

Виды наждачной бумаги (абразивного полотна) и ее применение

Абразивное полотно имеет одинаковую структуру: на тканевую, пленочную или бумажную основу наносится слой клея, а на него – слой абразива. Исходя из требуемой степени обработки и качества обрабатываемых поверхностей, используются наждачные полотна с различными типами абразивного зерна.

В качестве абразивного слоя наждачного полотна чаще всего используется порошок оксида алюминия, карбида кремния, и цирконата алюминия. Каждый из этих абразивных зерен имеет индивидуальную прочность, химический состав, возможности размера и различное назначение в использовании.

Например, более прочный карбид кремния используется в наждачных полотнах для обработки твердых металлических поверхностей, стекла, лака. Оксид алюминия используется в наждачной бумаге для обработки более мягких древесных поверхностей, а его мелкие фракции применяется при финишной шлифовке дерева. Вид абразивного материала, который используется в наждачном полотне, указывает маркировка изделия, зашифрованная производителем.

Применение абразивного полотна

Абразивное полотно применяется для обработки поверхностей. С помощью наждачной бумаги:

  • зачищаются поверхности под покраску;
  • создаются шероховатые поверхности для лучшего сцепления краски;
  • снимается старый верхний слой покрытия;
  • достигается идеальная гладкость финишных поверхностей.

В каждом отдельном случае необходимо просто подобрать подходящее абразивное полотно с оптимальными техническими характеристиками. Если вы не знаете точно, какая вам необходима наждачная бумага – маркировка даст точный ответ.

Зернистость наждачной бумаги

Зернистость наждачной бумаги определяется размером зерен абразивного материала. Вся наждачная бумага бывает супер тонкой, экстра тонкой, очень тонкой, тонкой, средней и грубой. Чем ниже значение (цифра) зернистости абразива, тем грубее абразивное зерно и полотно.

Различная зернистость абразивных зерен наждачной бумаги соответствует тем задачам, которые должно выполнять определенное полотно. Грубые и средние виды наждачных полотен используются для стартовой и черновой обработки поверхностей, а все виды тонкой наждачной бумаги применяются для финишной обработки поверхностей и тонкой шлифовки. Если вы намерены подготовить поверхность под грунтовку, лакировку или покраску – используйте тонкую наждачную бумагу.

Маркировка наждачной бумаги

Зернистость различных видов абразивных зерен измеряется в сотых долях миллиметра и соответствует определенным задачам использования наждачной бумаги. Если в маркировке абразивного полотна число зернистости равно 24-30 (максимально грубая) – оно применяется для обдирки поверхностей и снятия окалины. Зернистость от 40 до 60 позволяет использовать бумагу для среднего шлифования, 80-100 – для чистой шлифовки. Зернистости от 120 до 240 предполагают финишную и особо тонкую шлифовку. Еще более мелкие зерна до 2500 используют при полировании. Что же касается стандарнтых размеров наждачной бумаги, то их достаточно много. Бумага наждачная в листах чаще всег предлагается размером 230*280мм.

Маркировка наждачной бумаги поможет вам подобрать необходимый тип абразивных полотен. Кроме зернистости, в маркировке наждачных полотен, нанесенной на обратной стороне, может указываться ряд других технических характеристик:

  • назначение (для обработки металлов или материалов меньшей твердости);
  • метод нанесения абразива на полотно;
  • размеры полотна (ширина и длина);
  • материал основы полотна (влагостойкая или не влагостойкая бумага, ткань);
  • вид абразивного зерна (оксид алюминия, карбид кремния, кремень, гранат);
  • размер основной фракции абразива и его содержание;
  • химический состав клея (мездровый или синтетический клей, комбинированная связка, фенол формальдегидная смола, янтарный лак);
  • класс износостойкости абразива.

В маркировке наждачной бумаги точно указываются все ее характеристики. С ее помощью можно легко выбрать необходимое абразивное полотно для машинного или ручного шлифования.

Умение читать маркировку поможет Вам легко подобрать необходимую наждачную бумагу для обработки металлических или деревянных поверхностей. Сможете выбрать необходимую зернистость для предварительной или финишной работы с поверхностями. Для покупки наждачной бумаги обращайтесь в «Магазин Инструменты» — поставщика абразивных материалов для промышленных и бытовых нужд. Наши специалисты помогут вам подобрать необходимые абразивные инструменты и материалы для проведения работ любой сложности!

2010-2023 © «Магазин Инструменты» в Москве +7 968 721-59-21
Не является публичной офертой, Политика конфиденциальности

Виды и зернистость шлифовальной шкурки

Шлифовальная шкурка – это гибкий шлифовальный материал, который скомбинирован из слоя абразивного зерна, нанесенного на бумажную или тканевую основу. В слесарном деле для этого материала используются также другие названия, в частности наждачка и наждачная бумага. Применяется для ручной и машинной шлифовки разных поверхностей – дерево, стекло, гипс, металл, пластик. Используется для удаления лака или старой краски. Также наждачку задействуют в подготовительных работах перед грунтовкой и окрашиванием. Шлифовальная шкурка является широко распространенным и востребованным абразивным материалом, который применяется в разных сферах работ. Ее наличие среди других инструментов нужно и слесарю, и станочнику, и столяру, и строителю, и автомеханику, и даже скульптору.

Виды шлифовальных шкурок

Наждачная бумага относится к группе режущих инструментов, с помощью которой можно выполнять различные работы. Абразивный слой, нанесенный на основу, позволяет использовать материал для полировки, шлифовки, устранения неровностей на поверхности, зачистки заусенцев, ликвидации продуктов коррозии металла или засорений. Чтобы правильно подобрать шлифовальную бумагу, необходимо ознакомиться с ее разновидностями.

Классификация наждачной бумаги

Существует масса типов наждачки, поэтому важно знать ее основные критерии различия:

  • по величине абразивных частиц;
  • по составу порошка,
  • по качеству основания;
  • по материалу основания;
  • по методу нанесения рабочего слоя.

Но основным показателем отличия является зернистость, именно это свойство позволяет определить степень применения шлифовальной шкурки в той или иной работе.

Абразивы на бумажной основе

Шлифовальная шкурка на бумажной основе имеет очень прочный базовый материал, способный выдерживать длительную механическую обработку. Его разновидность зависит от критерия плотности, который маркируют цветными буквами. Наждачка на бумажной основе бывает обычной и водостойкой. Последний критерий достигается за счет пропитывания специальной водоотталкивающей смесью.

Достоинствами шкурки для шлифования на бумажной основе считаются:

  • недорогая цена;
  • основа не удлиняется в процессе использования;
  • бумажная поверхность обеспечивает нанесение самых мелких крупиц шлифовального материала.

К недостаткам этого типа абразивной бумаги стоит отнести:

  • быстрая износостойкость;
  • низкая прочность;
  • неводостойкость (если говорить о материале обычного типа).

Абразивная шкурка на тканевой основе

Для наждачной бумаги этой группы чаще всего применяют для основы полиэстер или хлопок. Чтобы ткань стала прочной и водостойкой, ее обрабатывают полиэфирной смолой. Главными показателями наждака на тканевой основе являются эластичность и крепость на разрыв. Классификация абразива обозначается буквами английского алфавита, которые обозначают степень жесткости основы.

Классы шлифшкурки на тканевой основе:

  • J – для чистовой шлифовки края и профиля;
  • Х – для первичной черновой работы (удаление засорений, неровностей, грубых выступов);
  • W и Y – для полировки панелей на промышленном производстве.

Преимущества использования абразивов на тканевой основе:

  • высокая прочность в процессе эксплуатации;
  • повышенная износостойкость;
  • водоотталкивающие свойства.

К недостаткам этой группы шлифовальной бумаги можно выделить:

  • высокая цена;
  • растяжимость.

Абразивы с комбинированной основой (двухслойные)

Наждачка с комбинированной основой представляет собой шлифовальный материал, основа которого состоит из ткани и бумаги, соединенных между собой специальным клеем. Самым распространенным видом этого типа является фибровая основа, которая предназначена для производства фибровых дисков. Преимуществами двухслойной шлифовальной шкурки считается повышенная прочность, эластичность, легкое сгибание и устойчивость к истиранию, но этот тип основы сильно впитывает влагу, поэтому не отвечает критериям водостойкости.

Зернистость шлифовальной шкурки

Зернистостью называют показатель, который обозначает количество крупинок на один квадратный дюйм. В зависимости от предназначения шлифовальной шкурки (грубая подготовительная обработка, полировка) размер зерна варьируется от 1мм до 3,5мкм. Согласно стандарту FEPA (другое название ISO 6344) и российскому ГОСТу Р 52381-2005 показатель зернистости соответствует букве Р и числу, который обозначает количество зерен на дюйм. Если по маркировке указан номер с меньшим значением, то это говорит о том, что на единице площади абразива размещены крупинки с большим размером. Соответственно, если число указано с высшим значением, то на квадратном дюйме помещается больше зерен меньшего размера.

Номера зернистости

Производители выпускают наждачную бумагу трех видов зернистости:

  1. Крупнозернистая. Обозначается согласно ГОСТу от 12 до 80. Предназначается для грубой предварительной работы; для удаления краски, лака, остатков коррозии и засорений. После применения оставляет царапины.
  2. Среднезернистая. Маркировка соответствует номерам от 80 до 160. Используется для основных работ с деревянными поверхностями. Применяется также для зачистки грубых царапин после предварительной обработки.
  3. Мелкозернистая. Маркируется числовым значением от 160 до 1400. Предназначается для заключительных шлифовальных и полировальных работ. Подходит для обработки разных видов поверхности.

Маркировка шлифовальной бумаги

С помощью маркировки можно узнать фракцию и концентрацию абразива. Эти показатели наносятся на обратную сторону наждачной бумаги. Классифицируют следующие параметры маркировки:

  • 1 – листовая наждачная бумага, которая выпускается и поступает на продажу в рулонах;
  • 1 – тип абразива на бумажной основе, который применяется для шлифовки поверхностей с низкой твердостью;
  • 2 – материал, используемый для полировальных работ с металлическими поверхностями;
  • э – нанесение слоя абразивного порошка электростатическим методом;
  • 250х25 – размер наждачки в миллиметрах;
  • п 2 – основанием для шкурки служит обычный бумажный материал;
  • л 1, л 2, м – материал с водоотталкивающими свойствами;
  • с – в тканевой основе используется саржа;
  • п – основание изготовлено полудвухниткой для большей прочности.

Также маркировка наждачки обозначает такие показатели, как степень влагостойкости, класс износостойкости перед обработкой, связующий материал, который был применен для склеивания, тип абразива и его разновидность, и другие критерии.

Применение шлифовальной шкурки

Применяется наждачная бумага во многих сферах деятельности, где нужно провести очистку, шлифовку или полировку. Ее широко используют в столярных цехах для работы с деревянными поверхностями, когда необходимо подготовить основание для лакировки или покраски. Строители применяют шкурку для различного спектра работ, а именно для зачистки штукатурки и шпаклевки, устранения волокон древесины или удаления подтеков после нанесения лакокрасочных материалов. Не обходится без задействования наждачки и рабочие автомобильной мастерской. Там ее используют для удаления старой краски, подготовки поверхности к шпаклевке или для полировки, чтобы получить эффект глянца. На производствах различного типа шлифовальная бумага также находит широкое применение. Она становится частью шлифовального станка, который проводит подготовительные или заключительные работы. Кроме промышленных целей, наждачная бумага также используется в быту, к примеру, для полировки столового серебра.

Советы по выбору наждачной бумаги

Чтобы правильно выбрать наждачку и использовать ее по назначению, следует обратить внимание и на стоимость абразивного материала, и на его характеристики. Сначала нужно определиться с зернистостью. Выбор вида фракции зависит от цели работ: черновой обработке деревянной поверхности соответствует шкурка с показателями Р22-Р60. Если необходимо подготовить металлическое основание для покраски, то отлично подойдет шкурка Р240 и выше.

Следующим важным пунктом считается основа. Если предполагается длительная работа с зачисткой или шлифовкой, то следует отдать предпочтение изделиям с тканевой или комбинированной основой. Для ручной обработки поверхностей подойдет абразив на бумаге.

Заключительным этапом при выборе является формат материала. Для осуществления ручной обработки можно остановиться на шкурке любой формы. Для механизированных машин и станков больше всего подойдут специальные круги и полосы, не нуждающиеся в дополнительном вырезании и приклеивании.

Маркировка наждачной бумаги (шлифовальной шкурки)

Для начала необходимо разобраться, что именно обозначает маркировка наждачной бумаги. На любой наждачной бумаге есть обозначения, указывающие на группу абразива и его плотность. Регламентируются изготовление наждачных шкурок по стандартам ISO 6344 (ГОСТ 52381-2005), в настоящее время именно их используют для обозначений (раньше применяли данные, приведенные в отечественном ГОСТе 3647-80, но сейчас он признан устаревшим). Стоит отметить, что несмотря на отказ от применения ГОСТа 3647-80, в новых нормативах множество схожих показателей.

Маркировка шлифовальной шкурки. Зернистость

На любой шлифовальной шкурке существует ряд букв и цифр, которые обозначают различные параметры абразива. Зернистость обозначается буквой Р и стоящим за ней цифровым обозначением, которое, в зависимости от величины (чем меньше значение, тем крупнее абразивное зерно шкурки) указывает на размер кристаллов наждачной бумаги.

Маркировка шлифовальной шкурки

Абразивную шкурку с маркировкой Р400 (нулевка) применяют для влажной полировки окрашенных изделий, а наждачную бумагу с обозначением от Р600 и выше для тонкой обработки различных изделий. У такой наждачной бумаги настолько мелкая фракция зерен, что она почти незаметна на ощупь. Соответственно, можно сделать вывод, что использование абразивной шкурки с зернистостью Р50 применимо для черновой обработки различных поверхностей.

Существуют и другие обозначения на наждачной бумаге, которые отвечают за самые разные параметры, которые стоит учитывать при выборе абразива:

  • буква М — перед нами водостойкая наждачная шкурка;
  • литера Л означает, что бумага выпущена листовой формой, в то же время рулонная форма выпуска обозначения не имеет;
  • буква П показывает, что абразивную шкурку можно применять только для сухой обработки изделий.

Буквенные значения мы разобрали, однако существуют также и числовые обозначения, такие как «1» и «2», обозначающие область применения абразива по степени твердости обрабатываемой поверхности, для мягких и твердых материалов соответственно.

При выборе абразивной шкурки для обработки важно учитывать не только общую классификацию, но и данные, указанные на оборотной стороне.

Таблица зернистости наждачной бумаги

Маркировка по ISO 6344

Размер зерна, мкм

Алмазная и эльборовая паста, ГОИ

Алмазные пасты

Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.

Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки. Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы. Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.

Сферы применения алмазных, эльборовых паст,паст ГОИ

Пасты используются для обработки сплавов, металлических и неметаллических поверхностей:

  • различных металлов;
  • сплавов;
  • камня;
  • фарфора и керамики;
  • стекла;
  • драгоценных и искусственных камней;

Для работы применяются полировочные машины, шлифовальные круги, допускается и ручная обработка.

Достоинства паст

  • разнообразие степеней абразивности – двенадцать типов абразивности позволяют подобрать пасту, подходящую для конкретного материала и желаемого результата;
  • точность обработки – обеспечивается идеальность полировки;
  • материал может применяться как для ручной обработки в бытовых условиях, так и на предприятиях с использованием специального оборудования.

Классификация паст

Современный рынок предлагает широкий ассортимент паст с различными свойствами и предназначением.

Существует несколько основных критериев, по которым разделяются пасты:

1. Тип смываемости:

  • водные (обозначаются буквой В) – отсутствие в составе жиров позволяет удалять покрытие обычной водой;
  • органические, жировые (обозначаются буквой О) – устойчивы к водным растворам, содержат жирные кислоты, масла и парафин, разбавляются промышленными маслами, смываются бензином, спиртом или керосином.

2. Консистенцияя:

  • жидкие – выпускаются в виде мази;
  • твердые – предлагаются в виде порошка или брусков, при использовании смешиваются с водой.

3. Назначение:

  • универсальные – предназначаются для обработки любой поверхности;
  • специализированные – используются только для работы с металлами, камнем или стеклом.

4. Степень зернистости:

Изготавливаются пасты с 12 размерами зерен, разделяемых на тонкие, мелкие, средние и крупные, от этого показателя зависит применение при:

  • черновой обработке;
  • предварительной обработке;
  • точной доводке;
  • предварительном этапе шлифовки;
  • финишном этапе шлифовки.

5. Концентрация абразива:

  • Н – нормальная;
  • П – повышенная;
  • В – высокая.

6. Тип смывающих веществ:

  • «Г» — органические виды растворителей;
  • «Л» — большинство существующих типов растворителей;
  • «Х» — вода, растворители не используются;
  • «Э» — универсальные растворители.

Средства выпускаются упакованными в банки, футляры или шприцы. Вид упаковки зависит от объема и консистенции материала.

Еще оно различие между пастами – используемые связки. В качестве связующего могут выступать: олеиновая кислота, парафин, касторовое масло, воск, бензин, керосин, расщепленный жир, стеарин. Для некоторых типов материала применяются не засыхающие растительные масла, обезвоженное свиное или говяжье сало, рыбий жир, канифоль, скипидар.

Все пасты, используемые для полировки, шлифовки и доводки, разделяются на алмазные, эльборовые и ГОИ, каждая из которых имеет свои отличия и предназначение.

Алмазные пасты

При изготовлении алмазных полировочных и доводочных паст используются мелкие (1-40 мкм) алмазные порошки. Распространены материалы, в которых содержатся как искусственные (синтетически), так и натуральные алмазные зерна. Работоспособность синтетических алмазов при определенных условиях пожжет превосходить эффективность натуральных. Подобный эффект объясняется особым характером поверхности зерна, высокой однородностью и, как следствие, лучшему закреплению.

По размеру зерна алмазные пасты разделяются на микропорошки (обозначаемые буквами АМ) и порошки (обозначаются буквой А). При использовании синтетических алмазов в маркировку добавляется буква «С» (пример — АСМ40, АС 16).

Алмазные пасты, используемые для доводки, наносятся на притиры. Самую высокую эффективность работы показывает материал, состоящий из 30—40% алмазного порошка и 70—60% касторового или оливкового масла.

Пасты выпускаются в готовом к применению виде и разделяются на четыре группы и двенадцать типов зернистости. Упаковка, для удобства в различении окрашивается в разные цвета, а сам материал светлый – это позволяет контролировать объем снимаемого покрытия.

Концентрация (весовое содержание) порошка алмазов зависит от его зернистости и относится к одной из трех групп:

  • Н – нормальной;
  • П – повышенной;
  • В – высокой.

Чем выше твердость обрабатываемой поверхности, тем большая зернистость должна быть у используемой пасты. Чаще всего алмазная паста фасуется в тюбики весом 80, 40 или 20 г.

Эльборовые пасты

Эльборовыми называются пасты, в которых в качестве абразива выступает кубический нитрид бора. Еще одно их название – кубанитовые полировочные пасты. Этот тип паст предназначен для доводки и затоки металлов и металлорежущих инструментов из легированных сталей, полировки стеклянных поверхностей.

Входящие в состав материала ПАВ-ы не только удаляют из рабочей зоны отработанную стружку, легковозгораемые жидкости и шлаки, но и повышают производительность деталей. Обеспечивая их промывку. Благодаря этому процесс полировки происходит с абсолютной точностью, а паста оказывает положительное влияние на обрабатываемую поверхность.

Эльборовые пасты разделяются на несколько видов, определяющих сферу применения:

  • тип Г (ПОМГ, ВОМГ и НОМГ) используется при полировке и обработке стальных, неметаллических и неметаллических поверхностей, полупроводниковых материалов и различных сплавов;
  • тип Л (ПОМЛ, ВОМЛ, НОМЛ) применяется для обработки и полировки керамики, металлокерамики, твердых сплавов, сапфировых. Ферритовых, чугунных и стальных поверхностей;
  • тип Х (ПОМХ, ВОМХ, НОМХ) предназначается для полировки твердосплавных и стеклянных поверхностей, обработки волока и полупроводниковых материалов;
  • тип Э (ПОМЭ, ВОМЭ, НОМЭ) полирует твердосплавные и стеклянные поверхности, обрабатывает полупроводниковые материалы.

Степень зернистости эльборовой пасты зависит от размера микрочастиц, который отличается в зависимости от предназначения:

  • показатель зернистости 125/100—50/40 – для грубой степени доводки и черновой обработки;
  • показатели 40/28, 60/40 – меньшая грубость доводки при черновой обработке;
  • зернистость 14/10-28/20 – предварительный этап доводки;
  • показатель зернистости 5/3-10/7 – для точной доводки;
  • пасты с зернистостью 1/0-3/2 – предварительный этап полировки;
  • значение зернистости 0,1/0-1/0,5 – финишная полировка.

Пасты ГОИ

Получили свое название от места разработки — Государственного оптического института. Предназначены для полировки и шлифовки твёрдых полимеров и пластмасс, стекла (в том числе оптических стекол), сплавов (обычных и термически упрочнённых), керамики и керамических изделий, цветных металлов. Содержат основу из оксида хрома (III).

Выпускаются в виде брусков тёмно-зелёного или светло-зелёного цвета или как пропитанные пастой фетровые полировальные круги. В состав пасты входят абразивный порошок оксида хрома, жировые (органические) связующие и добавки, представляющие собой вспомогательные интенсифицирующие и активирующие вещества.

Цвет смеси зависит от процентного содержания оксида хрома (65-80%) и содержащихся в пасте химических реагентов и растворителей (силикагеля, стеарина, керосина и других)

Разделяется на три основных сорта:

  • грубый;
  • средний;
  • тонкий (под номерами 1 и 2).

Грубая паста ГОИ светло-зеленого цвета, снимает самое большое количество материала и образует матовую поверхность. У средней цвет зеленый, обрабатываемая поверхность получается ровной и чистой. Пасты тонких сортов черные с зеленым отливом или темно-зеленые, предназначаются для тонкой доводки (притирки), обработанная поверхность получает зеркальный блеск.

Состав и абразивная способность паст ГОИ определяется согласно ТУ 6-18-36-85:

  • №1 – самая темная, с абразивной способностью 0,3-0,1 мкм, содержит 65-70% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% керосина, 1,8% силикагеля, 0,2% двууглекислой соды, используется для чистовой полировки с получением зеркального блеска;
  • №2 – темно-зеленая с абразивной способностью 7-1 мкм, состоит из 65-74% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% олеиновой кислоты, 2% керосина, 1% силикагеля, 0,2% двууглекислой соды, применяется для тонкой полировки с приданием зеркального блеска поверхности;
  • №3 – паста зеленого цвета с абразивной способностью 17-8 мкм, состав: 70-80% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% силикагеля, 2% керосина, используется при средней шлифовке, оставляет поверхность без штрихов с ровным блеском;
  • №4 – светло-зеленого цвета паста с абразивностью 40-18 мкм, состоящая из 75-85% трёхвалентного оксида хрома, 5% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% силикагеля, 2% керосина, применяется при грубой шлифовке, удаляет мельчайшие царапины, остающиеся после шлифования абразивными материалами, образует матовую поверхность.

Большой выбор выпускаемых полировочных и шлифовальных паст позволяет подобрать материал, подходящий для обработки практически любого материала до необходимой степени.

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

Применение наждачной бумаги в декупаже. Виды наждачной бумаги и процесс ошкуривания.

Наждачная бумага — тот материал, который почти всегда указывается в любом из наших мастер-классов по декупажу. Казалось бы, что о нём можно написать, ведь всё предельно просто — наждачная бумага или шкурка используется для затирки неровностей и шероховатостей поверхности с целью придать ей идеальную (ну, или близкую к идеалу!) гладкость.

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

Но у людей, которые недавно занимаются творчеством, возникает много разных вопросов о материалах и правильном их использовании. Поэтому сегодня мы расскажем о наждачной бумаге, её видах зернистости, и том, как правильно шкурить разные поверхности.

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

«Наждачка» различается по зернистости и основанию, на которое нанесён абразив.

Бумажная основа — самый распространённый и наиболее дешёвый вариант. Легко рвётся на кусочки разных размеров, может быть очень мелкозернистой, что идеально для итоговой шлифовки. Однако, такой вариант можно считать одноразовым: оторвал кусочек, пошкурил, выбросил. Очень быстро засоряется и истирается.

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

Тканевая основа — гораздо более износостойкий материал. Чаще всего пропитана специальными смолами, что добавляет ей влагоотталкивающие свойства. После однократного использования её можно промыть водой, высушить и использовать ещё. Более пластична, её можно сгибать и шкурить ей труднодоступные места, например, прорези в резных шкатулках или досках.

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

• Существует также комбинированная основа (бумага+ткань) — самая дорогая «наждачка». От ткани она взяла эластичность и водоотталкивающие свойства, а от бумаги — возможность нанесения самого мелкого абразива.

Ещё существуют такие полезные материалы как:

шлифовальные бруски — очень удобны для шлифовки больших ровных поверхностей. Можно мыть и использовать многократно.

абразивные (шлифовальные) губки — идеальны для шлифовки сложных, объёмных, сферообразных, рельефных поверхностей.

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

Классификация наждачной бумаги по зернистости

Существуют различные стандарты классификации наждачной бумаги по зернистости. Многое зависит от страны и года производства продукции. В международной классификации для абразивных материалов принято следующее обозначение: буква Р (обозначает, что это материал на гибкой основе. Для материалов не на гибкой основе используется буква F) и цифра, которая обозначает зернистость.

От маленьких чисел к большим зернистость уменьшается.

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

P40 – P60. Применяется для первичной грубой обработки дерева. Такую бумагу стоит использовать, если на поверхности есть какие-то сучки или сколы, сильные неровности.

P70 – P120. Основные работы по зачистке поверхностей. Удаление старого лакового или красочного слоя.

P150 – P180. Финальная обработка поверхности перед нанесением декора, грунта, краски.

P220 – P360. Отлично подходит для промежуточных этапов ошкуривания. Например, межслойного ошкуривания при лакировке, для шлифовки красочного слоя.

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

«Наждачка» с номерами от 400 используется в большей степени для полировки поверхностей, в случае необходимости.

Виды наждачной бумаги с размером зерна от 1000 используются в основном лишь в профессиональной деятельности автомастерских, столярных, мебельных цехов и т.п.

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

Отдельно хотелось бы рассказать о такой удобной вещи, как держатель наждачной бумаги. В случаях, когда приходится шлифовать большие и ровные поверхности, без него просто не обойтись!

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

Держатель (или тёрка) для наждачной бумаги представляют собой твёрдый брусок из пластмассы с зажимами, фиксирующими наждачную бумагу.

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

Как правильно шкурить наждачной бумагой?

В правильном процессе ошкуривания важно запомнить главное:

• начинать нужно с крупнозернистой наждачной бумаги, а заканчивать мелкозернистой;

• после ошкуривания обязательно смахивать образовавшуюся пыль или протирать изделие влажной тряпочкой.

1. Подготовка поверхности.

Чтобы подобрать наждачную бумагу для ошкуривания деревянной поверхности, которую планируется подготовить к работе и сделать её ровной для нанесения последующего декора, нужно оценить качество заготовки с которой вы будете работать. Иногда бывает, что деревянная заготовка изначально очень хорошая и гладкая, тогда процесс ошкуривания можно либо пропустить, либо слегка пройтись совсем мелкой шкуркой, больше для приличия, чем по необходимости 🙂

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

Если древесина плохая, с неровностями, сколами, царапинами или сучками — придерживаемся вышеуказанного правила: сперва выравниваем поверхность крупнозернистой наждачной бумагой (Р70 — Р120), затем переходим к мелкой (Р150 — Р220). Иногда от крупнозернистой бумаги появляются очень сильные царапины, и многих новичков это пугает, но не волнуйтесь — последующая шлифовка мелкой бумагой их уберёт.

Иногда, когда работать приходится с гладкими и скользящими поверхностями (например, делать декупаж на металле или пластмассе), для лучшего сцепления материалов рекомендуется слегка пройтись мелкозернистой бумагой по поверхности. Но здесь ситуация иная, важно не придать гладкости, а наоборот, добавить царапин, чтобы дальнейшие слои грунта и краски лучше зацепились на скользкой поверхности.

2. Межслойное ошкуривание грунта и краски.

Межслойное ошкуривание поверхности в принципе не является обязательным, но многие делают его, так как это позволяет сохранить изделию гладкость и ровность на протяжении всего процесса работы, убрать следы от кисти или губки.

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

Для межслойного ошкуривания грунта или краски подходит бумага Р220 — Р360. В межслойном ошкуривании очень важно, чтобы все предыдущие слои были тщательно просушены (иначе «наждачка» с лёгкостью поведёт за собой влажную краску, или порвёт декупажную салфетку. Если вы используете фен для просушки материалов, важно дать изделию полностью остыть после нагревания!

Обратите внимание, что наждачная бумага некоторых производителей может красить изделие в цвет своей основы!

3. Итоговое межслойное ошкуривание в процессе лакировки.

Это самый ответственный шаг. В роли крупной шкурки лучше всего использовать бумагу Р360 — Р400. Такой зернистостью лучше всего убирать заплывы лака и придавать поверхности итоговую ровность.

Наждачная бумага: виды зернистости. Как правильно шкурить?

В роли мелкозернистой используем бумагу Р400 — Р800. Не стоит пугаться появляющегося после ошкуривания белесого налёта — следующий слой лака, который ляжет на ошкуренную поверхность, уберёт её.

Итоговый слой финишного лака шкурить уже не нужно. Но его можно отполировать войлочным или фетровым кругом.

Удачи вам в творчестве!

Автор — Чингиз Абашев.

Шлифовка стекла своими руками: как сделать правильно?

Как самостоятельно шлифовать стекло? Какой инструмент нужен? Какие нюансы следует учесть?

комментировать
в избранное
Олег 7-0 [2K]
9 лет назад

В том случае если вырезаемое стекло предназначается для окон, дверей, в рамку рисунка или портрета, то в их шлифовке нет необходимости. Шлифовка потребуется, если стекло предназначено в качестве столешницы, полочек и т. д. То есть тогда, когда края стекла не будут ничем закрыты. В домашних условиях это осуществляется при помощи болгарки или дрели, имеющей регулятор скорости вращения. Потребуется специальная насадка, имеющая липучку на которую крепится шлифовальный круг. Используются шлифовальные круги, имеющие различную зернистость. Сначала применяются крупнозернистые, а потом круги с мелкой зернистостью.

модератор выбрал этот ответ лучшим
комментировать
в избранное ссылка отблагодарить
posts­ cript­ um [9.3K]
2 года назад

Далеко не все люди правильно различают виды обработки стекла, часто путая полировку (поверхностное сглаживание до появления блеска) со шлифовкой (поверхностное выравнивание, преимущественно абразивами). Поскольку, вопрос предусматривает именно шлифовку, то рассмотрим нюансы ее проведения подробно:

  • чем шлифовать края стекла? Как вариант, в домашних условиях, на небольших площадях обработки, можно применять наждачную бумагу (ее необходимо смачивать в воде). Она, если следовать ГОСТам, бывает крупнозернистой (цифровое обозначение от 1 до 80), среднезернистой (цифровое обозначение от 80 до 160) и мелкозернистой (цифровое обозначение от 160 до 1400). Последняя подходит для стекла — начинают с от малой цифры зернистости и двигаются к высокой цифре, наждачку меняют нужное количество раз. Действовать нужно тщательно и аккуратно, несколько долго по времени;
  • используют дрель, обязательно учитывают количество (в минуту) оборотов, стекло важно не перегревать, потому нужен регулятор, выставляемый в диапазоне от 1200 и не превышая 1700. Сама насадка на дрель нужна с «липучкой», чтобы менять диски по зернистости, поскольку нужно постепенно ее увеличивать, начинаем с 100 грит (убираем зазубрины и сглаживаем неровности, формируем форму кромки), далее пара дисков от 300 до 600 грит и еще разок на 1000 грит, можно и еще более мелким.

Поверхность должна быть влажной, ее смачивают водой. Далее идет уже полировка, тут применяют пасты (например ГОИ), круги из войлока. Перегрева стекла нельзя допускать, нелишним побеспокоится и о безопасности — защитные очки, перчатки, респиратор/маску.

комментировать
в избранное ссылка отблагодарить
Алекс­ андр Рахуб­ а [25.4K]
7 лет назад

Из вашего короткого вопроса я могу предположить, что у Вас есть необходимость сделать шлифовку торца вырезанного стекла (полочка, декоративный элемент и т.д.) в домашних условиях.

В промышленных условиях такие работы выполняются на специальных вертикальных станках. Эти работы делаются для:

  • придания эстетического вида торцу вырезанного стекла;
  • обеспечения безопасной эксплуатации- исключения порезов об острые края стекла.

Такие работы можно выполнить самостоятельно и для этого Вам понадобятся:

  • точило с алмазным кругом или дрель (болгарка) с насадкой под наждачную бумагу с липучкой;
  • наждачная бумага различной зернистости (от 100 грит до 1000-2000 грит);

Работа заключается в с ледующих операциях:

  • закрепление стекла (нельзя сильно фиксировать, так как может лопнуть;
  • обработка торца- шлифование. Сначала проходите крупной наждачкой на 100-200 грит, потом 500-600 грит, и завершаете шлифование- бумагой 1000-2000 грит. Поверхность торца у Вас будет матовой;
  • для придания торцу стекла прозрачности, можете произвести его полировку. Для этого наносите на войлочный круг полировочную пасту «ГОИ» и продолжаете обработку торца стекла.

Должен предупредить, что работы нужно производить на низких оборотах дрели (до 1500 об/мин).

При больших оборотах, стекло может перегреться , позникнут внутренние напряжения и лопнуть.

Кроме этого, нужно обеспечить охлаждение стекла- подвести воду.

комментировать
в избранное ссылка отблагодарить
Ким Чен Ын [548K]
6 лет назад

Тут важно чётко отличать полировку стекла от шлифовки.

Это разные вещи, причём кардинально разные.

Шлифуют грани (края) стекла при помощи наждачной бумаги с разной фракцией зерна (с разной зернистостью), а полируют различными пастами и войлочным кругом.

Для шлифовки (пишу только о ней) острых краёв стекла (к примеру стекло в двери) необходима дрель (или болгарка, но дрель удобней, оборотов 1200-и вполне достаточно, но обязательно с регулятором оборотов, нам нужны не большие обороты.

К дрели насадка с липучкой и круги наждачной бумаги разной зернистости,

бумага влагостойкая, ибо в процессе поверхность смачивается водой.

Шлифовка начинается с более крупной наждачной бумаги, убираем, не ровности, возможно зазубрины на кромке стекла и так далее.

Формируем саму кромку.

Далее по этому же принципу, но уже наждачка средней зернистости, на финише самая мелкая.

Во время работы поверхность смачиваем водой (можно использовать обычную «брызгалку»).

После шлифовки, полировка.

комментировать
в избранное ссылка отблагодарить
Elden [103K]
6 лет назад

Всё ещё зависит от того, какое стекло собираетесь шлифовать, а также о причинах для этого.

Алгоритм шлифовки стекла в следующем:

1) Царапины предварительно зачищаются при помощи мелкой наждачки (шлифовальные диски) которые имеются в продаже прямо наборами с разным цветом, имея разную структуру, и специальной насадки для них. Инструмент для этого применяют специальную полировальную машинку, но можно обойтись и «болгаркой», либо дрелью. Пыль от полировки смывается при помощи пульверизатора.

2) Далее идёт сам процесс полировки, при котором на оборудование устанавливается фетровый круг и при помощи нанесённого на него полировального порошка или алмазной пасты и происходит процесс полировки, который затягивается на 3-4 часа, а то и дольше. Во время полировки нужно следить за тем, чтобы не обжечь трением стекло. Результат появиться лишь после работы на протяжении минимум 4 часов, а то и больше.

Материалы для обработки стекла

Микрошлифовальные круги 3M™ Trizact™ 268XA и 568XA на самоклеящейся пленочной предназначены для удаления царапин и восстановления глянца поверхности силикатного стекла. Шлифовка производится последовательно кругами 3M™ Trizact™ 268XA разной зернистости с небольшим количеством воды и завершается полировкой кругом 3M™ Trizact™ 568XA. После каждого этапа шлифовки требуется тщательно очищать поверхность от продуктов шлифовки. Технология нанесения абразива на основу обеспечивает быстроту обработки и высокое качество поверхности.

Размер, мм Минерал Зернистость (размер дефекта), цвет и номер изделия Оправка 3M™ Stikit™
А35 (>0,02мм) А10 ( <0,02мм) А5 ( <0,005мм) P ( <0,002мм)
125 AlOx 88930 88928 88925 09339
125 CeOx 88923 09339

Полировальная паста 3M™ 60150 для стекла

Полировальная паста 3M™ 60150 с оксидом церия используется с жестким фетровым полировальным кругом 3М™ 09358 для восстановления прозрачности, удаления небольших дефектов и кислотных пятен на стекле. Паста поставляется в удобной для использования литровой бутыли.

Алмазные шлифовальные губки 3M™ 6200J

Алмазные шлифовальные губки 3M™ 6200J применяются для обработки стекла (и других плохо поддающихся обработке материалов, например, камня, керамики и др.) вручную. С их помощью можно исправить непрошлифованный участок поверхности, удалить сколы, притупить кромку.

Размер, мм Зернистость, цвет и номер изделия
90 x 55 х 25 6200N250 6200N125 6200N74 6200N40 6200N20

Шлифовальные ленты 3M™ Trizact™ 272LA

Шлифовальные ленты 3M™ Trizact™ 272LA используются для полировки кромки или удаления дефектов и восстановления глянца поверхности стекла. Обработка производится последовательно лентами разной зернистости. Ленты 3M™ Trizact™272LA отличаются высокой стойкостью, стабильным качеством и высокой производительностью. Ленты 3M™ Trizact™ 272LA могут быть изготовлены практически любого размера.

Зернистость и цвет ленты Полировка отшлифованной кромки Удаление царапин (размер царапин)
А35 Первый шаг полировки >> полуматовая кромка >0,02мм
А10 Второй шаг полировки >> полупрозрачная кромка >0,02мм
А5 Тетий шаг полировки >> прозрачная кромка

Шкурка на тканевой основе, KK19X W, зернистость М40(P 400), бобина 200 мм х 20 м, водостойкая, «БАЗ» Россия

Шкурка на тканевой основе, KK19X W, зернистость М40(P 400), бобина 200 мм х 20 м, водостойкая,

Шкурка на тканевой основе БАЗ KK18XW арт. 75260 подходит для полировки финальных покрытий из древесины, металла, стекла, пластика и т.д.. Мелкие зерна абразива Р400 размером 28-40 мкм отлично справляются со шлифовкой поверхностей между покрытиями, устранением заплывов лака и получением гладкой поверхности.

Твердые и острые зерна абразива из оксида алюминия обеспечивают высокую скорость работы и медленный износ шкурки.

Тканевая подложка делает шкурку гибкой. Шлифовать можно труднодоступные места, резные детали, элементы декора, углубления.

Шкурка водостойкая, что позволяет мыть ее в воде для повторного применения или проводить мокрую шлифовку.

Шкурка для полировки стекла какая зернистость

Процесс шлифовки стекла следует оценивать по двум основным технологическим показателям: по сошлнфовке и по качеству отшлифованной поверхности. Чем больше будет сошли- фовка стекла, тем скорее оно отшлифуется и тем меньше потребуется времени для придания ему требуемой формы. Поэтому сошлифовка считается наиболее важным показателем в первой технологической операции — обдирочной шлифовке стекла.

Качество шлифовки показательно для ее последней фазы, предшествующей полировке. Качественно отшлифованной поверхностью можно считать такую поверхность, которая имеет незначительную шероховатость, когда на ней fie обнаруживается глубоких неправильных повреждений, царапин, выко- лок или точечных изъянов.

Ранее уже было сказано, как создается на поверхности шлифуемого стекла так называемый разрушенный слой и какова его структура. При глубоком изучении связи между поверхностными рельефами и трещиноватым слоем оказалось, что глубина иге г о разрушенного слон N зависит от глубины рельефного слоя h N = 4/z.

Глубина рельефного слоя h отвечает значению измеренному контактным профили метром. Разрушенный слой N состоит из рельефного слон h и трещиноватого слоя 2, что можно выразить как сумму N=h + Z. Это значит, что трещиноватый слон будет приблизительно в три раза толще измеренного рельефного слоя Z — Ш

Приведенные соотношения действительны независимо от условий шлифовки с точностью до ±10%, Конечно, качество поверхности и ошлнфовка стекла являются результатом ппэ- действия целого ряда факторов, среди которых большую роль играют свойства абразива, свойства шлифуемого г текла и технологические условия шлифовки.

Свойства абразивов. Па процесс шлифовки можно воздействовать «выбором абразива, его зернистости и граттулометриче- чеекой однородности, В связанных абразивах могут оказывать влияние еще и некоторые специфические свойства, прежде всего нх твердость и пористость.

Сорт абразива. Отдельные сорта шлифовальных порошков отличаются друг от друга своими фнзи ко-механическим и свойствами, что обусловливает различную эффективность шлифовки и разное качество шлифованной поверхности. При шлифовке играет роль в основном твердость, хрупкость, прочность на раздавливание и форма шлифовальных зерен. Микротвердость наиболее употребляемых абразивов приведена ниже.

Как видно, наиболее твердыми абразивами являются алмаз и карбид бора, наименьшей микротвердостыо обладает кварцевый песок; кроме того, алмазы различных месторождений имеют разную твердость. Например, бразильский борт является самым твердым, южно-африканский обладает меньшей твердостью и самый мягкий дотбывается в Конго.

Важным свойством абразивного зерна является его прочность на раздавливание; более прочное зерно может передавать более высокое давление и воздействие его на поверхность стекла значительно эффективнее. Kojfman установил, что прочность зерна карбида кремния на раздавливание составляет 18 (100 кГ/см\ синтетического корунда—10 000 кГ/см2.

Такое же значение имеет и хрупкость абразивных частиц. От нее зависит срок службы данного абразива, его шлифовальная эффективность, шероховатость отшлифованной поверхности п расход абразива на со шлифовку весовой единицы стекла. Самым хрупким синтетическим абразивом является карбид бора, к нему приближается карбид кремния. Хрупкость нормального и белого электрокорунда меньше, а натурального, наоборот, больше хрупкости нормального электрокорунда. Hoffman производил исследование хрупкости кварцевого песка из различных месторождений. Его опыты показали, что круглые зерна более устойчивы, чем граненые. Это совпадает с результатами Бокина, который определял величину разрушающей силы Р на отдельные абразивные зерна в зависимости от их раэмеров. Эта зависимость выражается экспоненциальным уравнением:

Вес указанные свойства — твердость, прочность н хрупкость абразива — обусловливаются структурным расположением кристаллических частиц, данным типом и связанностью кристаллической решетки, ее деформацией и содержанием энергии. Эти структурные параметры зависят от химического состава кристаллических веществ и способа их образования. Примеси посторонних окисей и условия кристаллизации оказывают влияние на рабочую эффективность и срок службы шлифовального порошка.

Абразивные порошки по своей активности располагаются в следующем восходящем порядке: песок, корунд, гранат, карбид кремния, карбид бора, алмаз. Если принять абразивную способность песка за единицу, то абразивная способность элек- трокорунда при зернистости 20 мк будет 2,5, карбида кремния—3,5 и карбида бора — 4. Чем выше абразивная способность материала, тем меньше его оптимальный расход.

Качество шлифованной поверхности обратно пропорционально сошлнфовке стекла. Чем активнее данный абразив, тем более глубокие выколки образуются на шлифованной поверхности. Шероховатость поверхности шлифованного стекла снижается в зависимости от твердости абразивных порошков; по своему действию их можно расположить в следующем нисходящем порядке: алмаз, карбид бора, карбид кремния, корунд, гранат и песок; последний дает самую тонкую шлифовку.

Определенное влияние на качество шлифованной поверхности оказывает н форма кристаллов абразива, которая является следствием кристаллического строения зерна и способа его образования. Наиболее выгодны изометрические зерна, размеры которых имеют соотношение 1:1:1. Они гораздо прочнее, чем малоактивные дефектные зерна, характеризующиеся тем, что у них один размер значительно больше дйух осталытых. Зерна с острыми гранями шлифуют быстрее, чем зерна с закругленными гранями, так как глубинное разрушение стекла тем больше, чем острее грани шлифовальной частицы.

Зернистость абразива. Каждый классифицированный шлифовочный порошок характеризуется зернистостью, определяющей величину зерен отдельных содержащихся в нем фракций и их процентное соотношение. Оба эти фактора обусловливают основные критерии шлифовки.

При исследовании зависимости сошлифовки стекла и шероховатости поверхности от величины зерен абразива необходимо было иметь для работы идеально классифицированные порошки с максимальным содержанием основной фракции. Как показали результаты работы Качалова и его сотрудников, со- шлнфовка стекла увеличивается с возрастанием величины шлифующих зерен ( 7). Эта зависимость является линейной в диапазоне от 3 до 200 мк. При работе с более крупными зернами увеличение сошлифовки замедляется, так как частицы крупнее 200 мк не так легко проникают между шлифуемым стеклом и рабочим инструментом. Па 7 видно, что кривые этой зависимости для различных абразивов в основном одинаковы.

Таким же образом изменяется и шероховатость поверхности, однако линейная зависимость здесь сохраняется во всем диапазоне—от 3 до 400 мк. Шероховатость шлифуемой поверхности возрастает Прямо пропорционально величине шлифовальных зерен, что можно выразить с точностью ±10% уравнением h = kD, (К)

где h — шероховатость поверхности в мк; k- постоянная пропорциональности;

D — диаметр наибольших зерен основной фракции абразива.

Значение постоянной k зависит от вида абразива: для песка оно равно 0,17, для граната — 0,22 и для корунда 0,27.

Причина повышенной эффективности и более грубой шлифовки при работе с крупным порошком заключается в том, что крупные шлифовальные частицы более прочны и трудно разрушаются, поэтому они могут передавать на обрабатываемое стекло большие давления, вызывающие более глубокое разрушение.

Каждый шлифовочный порошок содержит, кроме зерен основной фракции, также крупные и мелкие зерна, относящиеся к предельной, крупной, комплексной и мелкой фракциям. Взаимное соотношение этих фракций определяет гранулометрический состав абразива, что также сказывается на эффективности шлифовки и качестве шлифованной поверхности. Большое содержание мелкой фракции снижает эффективность абразива: первое снижение эффективности проявляется при содержании 15—20% мелкой фракции; при дальнейшем повышении содержания очень мелкой фракции эффективность порошка все время снижается и при содержании КО—85% мелкой фракции уже соответствует эффективности самой мелкой фракции. Таким же, хотя и относительно меньшим, будет и снижение шероховатости -поверхности.

Большое количество предельной фракции ухудшает качество поверхности и в то же время повышает сошлнфовку стекла. Содержание 3—5% самых крупных частиц увеличивает глубину трещиноватого слоя, и при 8—9% предельной фракции создается разрушенный слой, который по существу соответствует 100%,- ипму содержанию крупных зерен. Для обдирочной шлифовки непригоден абразин с большим содержанием мелкой фракции, так кик это снижает самый важный для данной операции показатель— сошлнфовку стекла. При тонкой шлифовке нельзя работать -с порошком, содержащим много зерен предельной фракции, так как это ухудшает качество шлифовки. В некоторых случаях, когда соотношение диаметров зерен предельной и оспопной фракций превышает определенное предельное значение R, на поверхности стекла могут образоваться заметные царапины. Номинальное значение коэффициента R зависит от сорта абразива (табл. G).

Из приведенных данных вытекает, что наличие слишком большого количества крупных зерен проявляется больше всего в карборундовом абразиве н меньше всего н шлифовочном песке. Это объясняется относительно небольшой прочностью

зерен песка, которые разрушаются значительно легче, чем прочные зерна карбида кремния.

Зависимость сошлифовки стекла от зернистости связанного карборундового абразива показана на 8. Было установлено, что с увеличением номера зерна уменьшается сошлифовка

стекла и одновременно снижается шероховатость поверхности, причем снижение шероховатости происходит относительно медленнее. Таким образом, можно считать, что зернистость абразива оказывает на процесс шлифовки по существу одинаковое влияние как о случае свободного абразива, так и связанного.

Твердость шлифовального инструмента влияет прежде всего на еошлнфовку мягких свинцовых стекол. Pakostova, которая изучала сошлифовку свинцового хрусталя па карборундовых шайбах различной твердости и зернистости, статистически обработала свои экспериментальные результаты на основе анализа разброса. Па вертикальную ось она нанесла отклонения сошли- фовкн от среднего значения, а па горизонтальную — испытываемые шайбы по признаку увеличивающейся твердости и номера зернистости. Из полученного графика видно, что мягкие шайбы обладают более высокой шлифовальной способностью, и особенности с крупным абразивом.

Чем мельче применяемая зернистость, тем больше стирается различие. Это в полной мере относится и к шероховатости

шлифованной поверхности. Наибольшие различия отмечены в пределах зернистости 60; для самого мелкого зерна разница в шероховатости отшлифованного стекла значительно менее заметна. Сравнительные испытания натриево-калиевого хрусталя показали, что при обработке его влияние твердости шлифовального инструмента на сошлнфовку стекла и шероховатость поверхности значительно меньше.

Твердость шлифовального круга имеет важное значение при гранильной работе, так как от нос зависит срок службы грани шайбы и качество шлифуемого профиля. Для этой работы мягкие круги совершенно непригодны, так как они очень быстро теряют остроту профиля н легко выкрашиваются. Их нужно постоянно править, что влечет за гобой большую потерю времени и сокращает срок службы шлифовального круга. Слишком твердые круги притупляются, зерна в них с трудом оспо- бождаготся и их нужно часто затачивать. Вообще для гранильных шайб с зернистостью во—80 выгоднее тнердостр> М п Дг, тогда как для ТОПКИХ карборундовых шайб с зернистостью 100 более -подходит твердость L или М,

Не менее важным свойством является пористость, которая характеризует структуру связанного абразина. Обычно работают с шайбами, имеющими пористость 8—9; чем более пориста шайба, тем выше се шлифовальные способности, однако тем хуже будет качество шлифовки и быстрее утратится острота профиля. Это объясняется меньшим сцеплепием зерен в пористом шлифовальном Круге. Для гранильной работы из пористых шлифовальных кругов наилучшие результаты дает карборундовый круг с зернистостью 80 и твердостью М, пористость которого составляет \2 -14%. Он хорошо работает, п срок службы острия у него гораздо больше по сравнению с другими пористыми шлифовальнымн кругами.

Еще одним типичным свойством связанного абразива является изменение его шлифовальной способности со временем. Тогда как при шлифовке свободным абразивом сошлифовка стекла за определенный отрезок времени всегда будет одинаковой, независимо от того, как долго будет продолжаться работа, рабочая производительность связанного абразива уменьшается пропорционально продолжительности шлифовки. Этот процесс, как можно заметить, зависит также и от типа самого абразива, -сорта шлифуемого стекла, зернистости, твердости и пористости шлифовального круга. Причиной снижения рабочей способности шлифовального круга является притупление зерен

II;i поверхности инструмента. Освобождение тупых зерен ввиду твердости и пористости шлифовального круга происходит очень медленно, так что рабочая поверхность пе успевает самозата- чпнатьсн и производительность шлифовки падает. Чем скорее притупляется шлифовальный круг, тем чаще его приходится затачивать.

Свойства стекла. Шлифовка стекла при одинаковых условиях обработки зависит прежде иссго от его состава; стекла различного состава обладают различной сошлифо- вываемостыо.

Влияние состава кла на его сошлифовку при обработке свободным абразивом изучалась многими исследователями.

Scholes считает, что сошлифовываемость падает с повышением содержания окиси кремния (Si02) и бора (ВйОд). Окись кальция (СаО), окись натрия (NaaO) и особенно окись свинца (РЬО) повышает сошлифовку стекла. По измерениям Sholes, обычные коммерческие стекла обладают п три раза более высокой сошлифовыиае- моетыо, чем чистый плавленный кварц. Заключение Scholes в основном совпадает с сообщением рабочей комиссии DGG, по которому сошлифовываемость падает с повышением содержания кислых окисей Si02l В2Оэ и А1£Оп.

Schaefer также установил, что шлифовальная твердость обратно пропорциональна сошлифовываемости и повышается с возрастающим содержа н нем в стекле Si Ой. Из его работ вытекает, что двухвалентные окислы по вы I лают шлифовальную твердость в последовательности: РЬО, BaO, CaO, ZnO, М&0- Эта последовательность сохраняется у стекол системы Si02 -РЬО— —Mc2+0—Na20, содержащих 50% SiO,, 30% РЬО и 10% Na20; магниевые стекла обладают наиболее высокой шлифовочной твердостью и, таким образом, самой низкой сошлифовываемость ю. Если заменить в натриево-свинцовом стекле часть SiOs

окисью бора, его шлифовочная твердость заметно повысится (риг. 10) _ Эти стекла пат учат в результате более пысокую твердость, чем стекла натрнй-кальций-боратные с соответствующей заменой РЬО на СаО.

Georg определяет шлифовочную твердость //Sl установленную по немецкому стандарту ДИН DVM 2108, как соотношение для нсех оптических стекол производства иенскон фирмы (ЕВ Jenaer Glaswerke Scholt & Gen.). Обычные белые стекла (флинт) обладают значительно меньшей шлифовочной твердостью, чем бессвинцовые кроны.

Gypser изучал влияние состава на сошлифовываемость стекол, обрабатываемых связанным абразивом. Из его результатов вытекаем, что при замене окиси натрия (Na^O) окисью калия (КеО) сошлифовываемость стекол типа Met О- Me2-*-О—Si03 снижается, при этом наибольшей сошлифовываемостыо обладают известковые стекла. Снижение сошлифовываемости протекает в последовательности: СаО—М^О—ВаО—РЬО. Это означает, что при таких условиях свинцовые стекла обладают более высокой шлифовочной твердостью, чем известковые. Содержание окиси кремния также проявляется иначе, чем при шлифовке свободным абразивом. И.ч трех испытанных систем: 4 Si02-1 СаО-1 NaaO 5SiOa-l СаО-1 Na,0 6SiOs* 1 CaO< 1 NaaO

последнее стекло с шестью молекулами Si02 обладало наибольшей сошлнфовываемостью IT, таким образом, наименьшей шлифовочной твердостью.

Остается спорным, имеют ли эти заключения Gypser общее значение и не являются ли они, как об этом говорит другой экспериментальный опыт, лишь результатом определенного экспериментального порядка.

Gypser затем установил, что сошлифовываемость при обработке стекла связанным абразивом зависит н от скорости праще ни я шлифовальника. Разным типам стекла отвечают различные оптимальные скорости шлифовки, при которых сошлифовываемость будет наибольшей. Па 11 показано, что оптимальная шлифовочная скорость четырех изучавшихся типов

стекла лежит н пределах от й лп 12 м>сск\ при Пол ее низкой или более высокой скорости сошлнфовываеъюсть снижается.

Алейников определял зависимость основных критериев процесса шлифовки свободным абразивом от физико-механических свойств хрупких веществ. Ои измерял согшшфовы- наемость испытываемых материалов, толщину их рельефного слоя и, кроме !ого, определял значения микротвердости Нт, коэффициент хрупкости С, модуль Юнга Е, модуль сдвига G и постоянную Пуассона р. Результаты его работы приведены па табл. 7. Из этих данных пытекает, что сошлифов- ка V изменяется с микротвердостью шлифуемого //„, по уравнению Vf&az const, где значение постоянной зависит от типа и зернистости абразива, материала шлифовальника и технических параметров шлифовки.

На основании своего экспериментального материала Алейников построил также зависимость толщины рельефного слоя от отдельных физнко-механических параметров, н частности от мпгсротвердости II т, коэффициента толщина рельефного слоя уменьшается с увеличением микро- твердости стекла и повышается с увеличением коэффициента хрупкости. Сравнивая полученные зависимости, можно доказать, что между толщиной рельефного слоя h и со шлифов кой V существует соотношение k=I

Pakostova изучала качество поверхности стекла, шлифованного карборундовой шайбой с керамической связкой. Ее результаты, приведенные в табл. ft, показывают, что при применении шлифовальных кругов различной твердости с зернистостью НО понсрхность свинцового стекла будет более шероховатой, .чем поверхность бессвинцового стекла, шлифованного при тех же условиях. Такие же результаты получены при работе со шлифовальными кругами другой зернистости.

Таким образом, можно сказать, что и при работе со связанным абразивом более мягкие свинцовые стекла дают большую поверхностную шероховатость, чем твердые.

Технологические условия шлифовки. Из технологических параметров па сошлнфовку стекла и качество поверхности влияют II особенности давление и скорость шлифовки, а при работе со свободным абразивом — также концентрации и количество шлифовальной суспензии и материал шлифующего инструмента.

Давление и скорость шлифовки. При шлифовке свободным абразивом давление и скорость влияют только на сошлнфовку стекла; качество шлифуемой поверхности от этих факторов не зависит. При повышении давления увеличивается количество с ошлифовываем ого стекла; эта зависимость будет лилейной только в том случае, если при повышении давления подается и большее количество шлифовальной суспензии. Этим объясняется тот факт, что оптимальный расход абразива увеличивается с -повышением давления. Если количество суспензии при шлифовке было меньше оптимального, повышение давления не приводит к максимальному эффекту и результирующая сошли- фовка будет только -незначительно вы иге.

Степень повышения давления может сократить продолжительность шлифовки, что зависит, в частности» и от конструкции шлнфовальника. Па станках индивидуального действия для обработки листового стекла процесс шлифовки, по определению Качалова, протекает нормально до давления 700- 800 Г/см2. При большем давлении затрудняется подача абразива между стеклом и шлифовальником и эффективность шлифовки падает. На малых шлифовальных шайбах, применяемых при обработке

оптического стекла, можно использовать более высокое давление; при соответствующей скорости подачи абразива мбжно работать при давлении до 5 кГ/см2. На больших конвейерах для шлифовки и полировки стекла максимальное давление шлифовальников равно 200— 300 Г/см

Причины повышенной со- шлнфовкп при работе с высоким давлением заключаются в том, что при увеличении деформации инструмента, повышается число эффективных зерен, действующих на единицу поверхности стекла.

При повышенной скорости шлифовки нужно увеличить подачу абразива до оптимального количества, для того чтобы сошлифовка стекла увеличивалась по линейной зависимости. Верхняя граница применяемых скоростей устанавливается конструкцией оборудования и способом дозировки суспензии; -тто требованиям техники безопасности нельзя превышать максимально допустимые обороты станка, при этом необходимо обеспечивать бесперебойную подачу суспензии между шлифовал ь- ником и стеклом при наиболее высоких оборотах.

Сошлифовка стекла при работе -со связанным абразивом прямо пропорциональна рабочему давлению.

Зависимость сошлифовки от скорости шлифовки имеет совершенно иной характер. Для каждого вида шлифовальннка существует определенная оптимальная скорость шлифовки, при соблюдении которой сошлифовка будет наибольшей. Оптимальная скорость зависит от температуры подаваемой воды и от состава шлифуемого стекла. Как видно из 13, оптимальная скорость при шлифовке в теплой воде развивается в сторону низких значений.

Наличие оптимальной скорости при шлифовке связанным абразивом можно объяснить тепловыми эффектами в процессе шлифовки. При трении шайбы о стекло выделяется тепло, которое повышает температуру поверхности трения. При превышении определенной скорости выделение тепла увеличивается настолько, что происходит местное размягчение обрабатываемого стекла, его хрупкость снижается и поэтому сошлифовываемость стскла падает. Чем выше температура среды, в которой производится шлифовка, тем меньше скорость, при которой наступает размягчение, поэтому значение оптимальной скорости шлифовки зависит и от состава стекла, так как состав определяет его вязкость. Температура поверхности соприкосновения зависит от давления и свойств шлифовального круга, в частности от его пористости. Плотный шлифовальный круг малой пористости хуже отводит тепло, чем пористый инструмент, насыщенный водой.

Jisl исследовал влияние скорости шлифовки на сошлифовку н качество поверхности натриево-калиевого хрустального стекла с низким содержанием свинца. Из его результатов вытекает, что поверхность стекла, шлифуемого при больших скоростях становится более гладкой. Результат этого исследования совпадает с мнением старых шлифовальщиков — практиков, которые считают, что шлифовальная шайба при высоких оборотах становится более твердой.

Концентрация и количество шлифовальной суспензии. Эффективность шлифовки свободным абразивом зависит от содержания абразива в применяемой суспензии йот общего количества суспензии, подаваемой на станок. Эти параметры имеют особенно важное значение при шлифовке листового стекла на больших станках, так как в этих условиях и небольшая разница во времени существенно сказывается на общей производительности. Шлифовальная способность данной суспензии достигает наибольшей степени при оптимальном содержании абразива. Если характеризовать концентрацию абразива отношением весового количества шлифовочной жидкости к весовому количеству твердого абразива, т. с. соотношение К:Т, то можно установить» что максимальной сошлифовке стекла ^соответствует определенное оптимальное значение соотношения /( : Т применяемой суспензии. Это оптимальное значение тем выразительнее, чем больше зернистость данного вещества; при малой зернистости абразива эта зависимость менее определенна.

Существует также и оптимальный расход шлифовальной суспензии. Сошлифовка стекла увеличивается с увеличением количества подаваемой суспензии только до определенного значения, которое уже не меняется, как бы не увеличивался расход суспензии. Отсюда вытекает, что наиболее выгодно дозировать шлифовочную суспензию так, чтобы максимальная сошлифовка достигалась при минимальном расходе абразива. Этот «оптимальный» расход необходимо установить отдельно для разных типов шлифов ал ьнн ков и различных технологических параметров шлифовки; прп промышленной шлифовке рекомендуется превышать экспериментально установленные оптимальные количества абразива приблизительно на 10%- Оптимальный расход зависит от типа шлифовальника, сорта абразива, его зернистости и технологических параметров шлифовки. На лабораторных станках было установлено, что относительное значение оптимального раслода меняется при нссх остальных одинаковых условиях в следующем соотношении; песок 1,0; корунд (],5; карбид кремния 0,4; карбид бора ОД В промышленных системах, где размеры шлифовальных кругов значительно больше, это соотношение еще более выгодно, и оптимальный расход, например корунда, равен не только половине, но даже третьей и четвертой части по сравнению с песком.

Существование оптимальной концентрации и оптимального расхода шлифовочной суспензии теоретически обосновывается очень просто. Низкая шлифовочная способность слишком разреженной суспензии вызвана недостаточным содержанием шлифовочных зерен; то же происходит и ттри малом расходе шлифовочной суспензии. В слишком концентрированной суспензии роль йоды уменьшается, зерна при тесном скоплении не Могут передвигаться и удельная нагрузка отдельных зерен снижается; все это ведет к снижению эффективности шлифовки. Если мы работаем с избытком шлифовочной суспензии, это не оказывает никакого влияния на эффективность процесса. Сош- лифовка стекла не превышает значения, достигаемого при оптимальном расходе, если насыщение пространства между стеклом и шлифовальником наиболее выгодно; избыточное количество шлифовочной суспензии вообще не попадает в рабочее пространство и уходит в сток.

Количественное исследование зависимости сошлифовкн стекла и шероховатости поверхности шлифовальных шайб от твердости по Брннеллю провели Качалов и Говорова. Из пх результатов вытекает, что съем стекла с повышением твердости шлифовальника первоначально сильно возрастает; при твердости 100-150 кГ/мм2 этот рост замедляется и при твердости более высокой, чем 200 кГ/мм2, сошлифовка стекла с повышением твердости уже не меняется. Кривая истирания самих шлифов аль ников является зеркальным отражением кривой сошлифовкн стекла. Истирание шлифовальников первоначально быстро падает и при твердости около 150 кГ/мм2 достигает определенного предельного значения; при дальнейшем повышении твердости шлифовал ьника она почти не изменяется. Таким образом, наибольшую со шлифовку стекла при наименьшем собственном износе дают шлифовальные шайбы из черных металлов с твердостью nt) Бринеллго между 150 и 200 кГ/мм2. Следовательно, для обдирки, при которой особенно важными показателями являются сошлифовка стекла и износ шайбы, самыми выгодными считаются шлифовальники из чугуна и стали Применение особо твердых материалов с твердостью по Бри- неллю свыше 200 кГ/мм2 технически необоснованно, так как не оказывает никакого влияния па производительность шлифовки и износ шлифовальника.

Подобным же образом с увеличением твердости шлифовального инструмента увеличивается и толщина рельефного слоя стекла. Увеличение начинается приблизительно от твердости ЧЬ кГ/мм2 и происходит вначале очень быстро, а затем медленнее и по достижении твердости 100—150 кГ/мм2 оста на вливается. Изменение поверхностной шероховатости собственно шайбы подчиняется обратной зависимости: с повышением твердости шероховатость шлифовального инструмента постепенно уменьшается и для более высокой твердости принимает почти постоянное значение. Таким образом очевидно, что особенно тонкой шлифовки можно добиться применяя шлифовальные шайбы с твердостью по Бринеллю 25 -30 кГ>мм\ такой твердостью обладают пластмассы, например плексиглас и винипласт.

Опыты показали, что, хотя пластмассовые шлифовальники позволяют получить очень тонкую шлифовку, они очень- быстро изнашиваются, так как обладают низкой сопротивляемостью истиранию. Можно предполагать, что для топкой шлифовки выгоднее применять алюминий или его сплавы. Эти материалы создают па стекле очень тонкий рельефный слой, в полтора раза более тонкий чем чугун, и при этом обладают в несколько раз большей сопротивляемостью истиранию. Особенно тонкая шлифовка может 61:1т]: получена на сплаве следующего состава: 93,3% AI; 0,10% Си; 0,28% Si; 0,78% Ге; 4,85% Zn.

Смотрите также:

В процессе эксплуатации автомобиля на стеклах ветрового окна появляются риски, царапины и помутнения, которые могут быть устранены шлифовкой и последующей полировкой.

Какой пастой полировать стекла авто с разной глубиной повреждений?

Полировка стекла

Как бы автолюбитель не оберегал своего железного друга, на лобовом стекле неизбежно будут появляться дефекты, различные царапины. Появление таких поражений обусловлено влиянием агрессивной окружающей среды либо вследствие несильных механических воздействий. В зависимости от глубины повреждений дефекты можно подразделить на три категории: мелкие, средние и крупные. Устранить их поможет полировальная паста для стекла.

Варианты повреждений

В первые два-три года эксплуатации автомобиля на лобовом стекле машины начинают появляться первые незначительные дефекты в виде мелких царапин и сколов глубиной не более, чем 200 микрометров. Зачастую такие повреждения образуются в области дворников. Мелкие царапины удаляются с помощью войлочного круга и мелкозернистой пасты. Во время полирования лобового стекла снимается верхний слой толщиной около одного микрона.

Дефекты глубиной 200-300 мкм считаются средними, устраняются такие царапины в несколько приемов. Во время первого этапа исправление проводится средствами, имеющими крупную зернистость, имеющие в своей основе диоксид циркония, оксид железа. Во время второго этапа финальную полировку стекла автомобиля делают мелкозернистыми полировальными пастами.

Царапины глубиной свыше 300 мкм считаются глубокими. Их устранение – это достаточно сложная и трудоемкая процедура, требующая использования бесцветных фотополимерных материалов, а также нужны крупнозернистые полировальные пасты, имеющие в своей основе хром и оксиды церия.

Паста для полировки стекол

Во время шлифования лобового стекла нельзя убирать слой более двадцати микрометров. В результате такой неправильной обработки стекло становится волнистым и превращается в подобие линзы, и находиться за рулем такого авто очень опасно.

Сначала проводится многократная шлифовка крупнозернистой полировальной пастой, затем финальная полировка с использованием мелкозернистой пасты.

Различия шлифовки и полировки

При значительных повреждениях производится процедура шлифовки. Для самостоятельного применения это довольно сложный процесс, так как шлифование делают наждачным кругом с использованием абразивного материала. Эту работу при отсутствии опыта лучше доверить профессионалам.

При незначительных повреждениях стекла автомобиля достаточно будет провести процедуру полировки, которая выполняется с помощью специальной пасты, механическая обработка при этом минимальна.

Полировка лобового стекла

Как выбрать пасту?

Не любая паста пригодна для полирования лобового стекла, при ее выборе необходимо отдать предпочтение мелкому абразиву, который наверняка не поцарапает поверхность. Одним из таких средств является паста 3М. Новое средство для начала нужно протестировать на любой подходящей поверхности, а лишь потом приступать к процедуре полирования.

Паста 3М 60150

Эта абразивная паста предназначена для устранения дефектов на силикатном стекле автомобиля. Основное назначение:

  • полировка мелких царапин;
  • удаление налета и кислотных пятен.

Полировальная паста 3М представляет собой кремообразное средство белого цвета на основе воды, она не содержит аммония, силикона. Абразивным элементом выступает оксид церия.

  • Подготовить поверхность – ее необходимо очистить средством для мытья стекол.
  • Увлажнить водой войлочный круг, затем равномерно нанести на него две десертные ложки пасты 3М.
  • Подождать, когда впитается полировальная паста и приступить к процедуре полировки. Скорость машинки должна составлять 1200 оборотов в минуту. Следует помнить об увлажнении поверхности и периодически смачивать войлочный круг с обратной стороны.
  • После окончания процедуры необходимо удалить оставшуюся пасту с отполированного стекла.

Паста 3М для стекол и полировальная машинка

Вода в полировке стекла

При полировке лобового окна автомобиля необходимо качественно и вовремя охлаждать поверхность холодной водой. Лучше всего подойдет чистая водопроводная с добавлением нескольких капель жидкости для мытья стекол.

Такой состав будет одновременно выполнять двойное назначение: способствовать процессу полировки и предотвращать нагрев полируемой поверхности. При этом стекло должно быть лишь слегка смоченным, большое количество воды приведет к гидропланированию.

Процедура полирования в домашних условиях займет 3-4 часа, кроме того, потребует максимального терпения. Полировка лобового стекла с помощью пасты будет проходить намного медленнее, чем при обработке с применением кругов 3ТМ. Зато такая процедура не требует дополнительной очистки поверхности. Продукты полирования прямо с полируемого стекла будут попадать в полировочный диск, что предотвратит появление новых царапин на стекле автомобиля.

Полировка автомобильного стекла

Подготовительные этапы полировки

Перед проведением полирования обязательно нужно вымыть автомобиль, обследовать рабочее место, чтобы исключить попадания различных мелких частиц на поверхность. Такая неосторожность может привести к появлению более глубоких царапин уже во время работы.

Предварительно нужно защитить машину от попадания полировочной пасты, предварительно накрыв ее пленкой. Матовые царапины, пятна лучше обвести с обратной стороны маркером, так их будет легче найти во время полирования.

Рекомендации по полировке в домашних условиях:

  • во время работы исключить попадание мелких посторонних частичек под полировальный круг;
  • полировка производится равномерными круговыми движениями;
  • нельзя останавливаться на одном участке, так как можно изменить оптику стекла и создать эффект линзы;
  • движения шлифовальной машинки должны быть плавными, мягкими, осторожными;
  • необходимо постоянно следить за достаточным увлажнением полируемой поверхности;
  • не допускать пропуска участков.

Лобовое стекло автомобиля

Алмазные пасты

Для полировки стекол эффективна алмазная паста, которая также бывает разной зернистости. Наносить ее на поверхность можно с помощью фетровой ткани или войлочного круга. Используется алмазная паста от крупной к мелкой, причем для каждого последующего вида берите новую ткань. По ГОСТу такое средство подразделяется на несколько типов:

  • алмазная паста крупной зернистости (красная);
  • средняя, обычно зеленого цвета;
  • голубая алмазная паста – мелкозернистая;
  • тонкая желтая;
  • белая алмазная – самая мелкая, для финишной обработки.

Такая паста состоит из алмазного порошка и связующих компонентов. Бывает еще сиреневая паста, она наиболее крупнозернистая, то есть размер алмазной крошки в ней самый большой. Применяется она обычно для черновой доводки. Кроме того, алмазная паста может быть твердой и мягкой.

Чем не следует полировать лобовое стекло?

Некоторые считают, что обновить лобовое стекло можно, применяя зубной порошок. Это заблуждение, поскольку такое средство может повредить деталь. Зубной порошок допустимо использовать только для толстого стекла фар, а для лобового его применять не следует. Кстати, для полировки фар многие также пользуются зубной пастой. Она помогает обновить поверхность с неглубокими повреждениями. Для лобового стекла ее не нужно использовать, тем более, что кроме зубной пасты существует немало специально предназначенных для этого средств автохимии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *