Как класть бетонный блок
Перейти к содержимому

Как класть бетонный блок

  • автор:

Как правильно класть газосиликатные блоки

Как правильно класть газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки представляют собой вид ячеистого бетона, широко применяемый для возведения объектов различного назначения, начиная от гаражей и заканчивая частными домами. Широкое распространение блоков объясняется такими их достоинствами, как:

  • Низкая теплопроводность;
  • Малый удельный вес;
  • Простая и быстрая обработка;
  • Не нуждается в дополнительной обработке перед отделкой стен;
  • Невысокая стоимость.

При строительстве объектов с помощью газосиликатных блоков могут возникнуть определенные трудности, на решение которых уйдет уйма времени. Поэтому перед укладкой блоков, нужно произвести несколько подготовительных работ, включая разметку стен и перегородок, а также резку блоков.

Для работ с газосиликатными блоками понадобится набор следующих инструментов:

  • Пила для распила и обработки блоков;
  • Шпатель (мастерок) с небольшими зубцами;
  • Резиновый молоток или киянка;
  • Строительный уровень;
  • Шелковая нить для разметки;
  • Дрель с насадкой для замешивания клеевого состава.

Чтобы газосиликатные блоки можно было быстро и правильно уложить, необходима разметка будущей укладки всех стен и перегородок. Для этого на строительной площадке наносятся точки четырех углов внешних стен и чертятся контуры дома. Затем также наносятся линии внутренних стен и перегородок. В углах вбиваются небольшие колышки, к которым крепится и натягивается разметочная нить, а затем вместо кольев размещают угловые блоки и натяжение нити между ними корректируется.

Перед укладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо разместить под ним слой гидроизолирующего материала, например, армированного рубероида. Затем приступает к укладке самих блоков. Сначала устанавливаются угловые блоки, между которыми натягивают разметочную нить.

Приготавливаем цементный раствор для блоков, который должен иметь довольно сухую консистенцию, чтобы не выдавливаться под весом материалов. Наносится раствор слоем ровной толщины с небольшими канавками глубиной не более 1 см. По вертикальным швам блоки крепятся специальным клеевым составом, наносить который нужно перед непосредственно стыковкой.

После установки очередного блока его положение можно легкими ударами резинового молотка. Чтобы нарезать блоки на заготовки требуемого размера, используем ножовку для ячеистых материалов с победитовыми насадками. С помощью строительного уровня периодически проверяем, ровно ли уложены блоки, и в случае необходимости проводим корректировку резиновым молотком.

Как класть блоки на фундамент своими руками

Укладка блоков

Процесс укладки блоков на фундамент, сопровождается 2-умя наиболее сложными шагами – кладка первичного ряда и создание потолочного и напольного перекрытий. Иногда может потребоваться армирование стальным каркасом.

Строительные блочные элементы – относительно новый материал, успевший потеснить кирпич и древесину.

Данный стройматериал характеризуется следующими преимуществами: прочностью, теплостойкостью, экономичностью и простотой укладки.

Фундаментные блоки подходят для строительства при любом климате и грунте. Можно возводить сооружения разного назначения.

Диапазон предельных температур очень широк от +50 до -70 °C. При такой укладке в результате получается прочное и неприхотливое строение.

Порядок подготовки к кладке

  • Производится разбивка осей фундамента, с переноской их на уже подготовленное к его возведению основание. Натяжение осевых и проекция точек их пересечения с помощью отвесов делается по обноске на дно вырытой ямы;
  • Параметры фундамента измеряются от спроектированных точек и закрепляются кольями из металла. Натянутый между ними шнур располагается на 2-3 мм от края фундамента;

Разметка участка

  • Основанием служит песчаная подушка. Дно ямы выравнивается по проектным отметкам;
  • При песчаном грунте возможен монтаж блоков сразу на основание, поверхность которого выравнивается. Для других грунтов потребуется создание воздушной подушки толщиной 5-10 см;
  • Поверхность основания не должна быть разрыхлена с размерами на 20-30 см больше фундамента со всех его боков;

Песчаная подушка

  • При наличии подвального помещения и возведении сооружения на сухом и не пучинистом грунте, блочные элементы укладываются на песочное основание. В этом случае фундамент будет мало заглубленным, не ленточного типа;
  • Несущая способность фундамента увеличивается подушками ФЛ, которые сократят число блоков ФБС. ФЛ расширяют подошву фундамента.

Необходимые материалы и инструменты для производства кладки:

  • Песок;
  • Блочные элементы;
  • Бруски из дерева 50*100;
  • Цементно-бетонная смесь;
  • Бетономешалка и вибрационная трамбовка;
  • Емкости для воды и раствора;
  • Лопата и мастерок;
  • Рейка, строительный уровень.

Блочное оснвоание

Правила кладки

Перед тем, как класть блоки на основание фундамента, важно очистить его от мусора и высушить. Установка блочных элементов начинается с мест наибольшей нагрузки: по углам будущего строения и на пересечении стеновых конструкций.

После установки маячных блочных элементов по их грани производится натяжение причалки для расположения промежуточных блоков. В процессе кладки причалка будет подниматься.

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком укладки элементов на фундамент:

Окончательное положение блоков определяется отвесом по осевым рискам поверху конструкции. Отвес опускается с натянутых на обноске проволок. Отклонения устраняются ломом. Ровность верхней грани маячных блочных элементов определяется уровнем, а других элементов — по причалке.

Блок с отклонением поднимается краном. После повторного выравнивания основания под ним блок заново укладывается на цементный раствор в 2 см. Высота монтажа – оптимально 4-5 рядов.

Работа с краном

При укладке производится перевязка вертикальных швов раствором. Глубина кладки не меньше блочной высоты. Поверхность блочных элементов должна быть смочена.

Некоторые тонкости работы

При длине стеновых конструкций не кратных длине блочных элементов гарантировано появление промежутков, заполняемые доборными блоками или пломбами. В учет берется необходимость наличия места под трубопроводы и коммуникации.

Для удаление с горизонтальных швов лишнего раствора производится кельмой. При недостатке раствора его добавляют и уплотняют, заполняя так все швы кладки и расшивая их с обоих сторон. Разница между шириной стен фундамента и стен сооружения — до 13 см.

Процесс кладки

  • Определив расположение углов, блоки укладываются, начиная от угла, находящегося на минимальном удалении от самой высокой точки фундамента;
  • По контуру будущего фундамента наносится влагостойкий раствор цемента с песком для выравнивания поверхности. Далее производится укладка изолятора для предохранения от сырости;

Гидроизоляция

  • На изолятор на месте первого блока тонко наносится раствор, поверх которого укладывают первый блочный элемент и положение которого проверяют по вертикали и горизонтали, выравнивая его киянкой;
  • Кладка стенового ряда продолжается от первого блочного элемента, заполняя пространство между углами. Горизонтальность контролируется гидроуровнем, а внешние границы — пересечением разметок;

Выравнивание кладки

  • До укладки 2-ого ряда не стоит забывать о перевязке нижних вертикальных швов целым верхним блочным элементом. Толщина швов крепления должна быть минимизирована для теплостойкости сооружения;
  • До укладки 4-ого ряда делается пауза для обустройства горизонтального армирования. В верхней части 3-его ряда прорезают 1-2 борозды для укладки прутьев из металла диаметром 6-8 мм. Данная операция повторяется между 7-ым и 8-ым рядом, 11-ым и 12-ым рядом и дальше.

Армирование

Проблемой, как класть блоки на фундамент, могут быть места под будущие дверные проемы, потолочные и напольные перекрытия. Сложность обустройства данных конструкций заключается в необходимости дополнительного армирования в месторасположении будущих дверных и оконных конструкций.

Дело в том, что структура блока хрупкая и не способна выдержать всей тяжести железобетонного перекрытия над местами под окна или двери. Обустраивая каркас, его составляющие элементы выкладываются из кирпича.

Возведение конструкции

Единственные трудности возникают в процессе выравнивания горизонтальных верхних граней потолочного перекрытия из железобетона и последнего блочного ряда. Таким же методом решаются трудности обустройства потолочного перекрытия между этажами сооружения.

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком кладки блоков:

На самой верхней поверхности последнего блочного ряда устанавливают слой из плотного стройматериала, например, кирпича, и поверх укладывают плитные перекрытия из железобетона.

Технология укладки фундаментных блоков (ФБС)

Фундаментные блоки (ФБС) отличает надежность и прочность, и при этом они имеют конкурентную цену. Основное предназначение данного материала – устройство стен подземных помещений, которые одновременно с тем играют роль фундамента. Применение блоков этого типа обеспечивает ряд неоспоримых преимуществ:

image

  • Укладка ФБС занимает минимум времени и не вызывает сложностей, так как блоки имеют строгую геометрическую форму.
  • Минимальная трудоемкость, если сравнивать с процессом заливки.
  • Фундаментные блоки данного типа выполняются по методу формирования тяжелого бетона, который дополнительно укрепляют арматурой из стали. Размер и структура элементов обеспечивают равномерное распределение нагрузки от сооружения на созданное основание. Оно способно выдерживать температуру от -70 до +50 градусов по Цельсию.
  • Допустима кладка фундаментных блоков (ФБС) во всех климатических регионах страны, в грунте любого типа.
  • Возможность проведения монтажных работ в любое время года. Материал и сооружение, созданное из него, не меняют технических параметров при перепадах температуры.

Инструкция по укладке фундаментых блоков

image

При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:

  • тип грунта;
  • глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
  • размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
  • план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.

Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.

image

Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.

После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:

  • Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
  • Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
  • Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит.
  • Укладка блоков.
  • В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.

Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:

  • Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
  • Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
  • Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором.
  • Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
  • Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
  • Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
  • Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
  • Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.

Как правильно использовать бетонные блоки при строительстве

Вы решили купить фундаментный блок и начать строительство дома, гаража или любого другого здания самостоятельно? Это довольно ответственный шаг. Несмотря на то, что бетонные блоки позволяют возвести прочную и долговечную конструкцию, все же для работы с этим материалом важен опыт и определенные навыки.

При выборе блоков следует понимать, какая постройка будет в результате. К примеру, для небольшого, малоэтажного дома стоит выбирать изделия М75. Они позволят сэкономить средства и быстро вывести «коробку».

На рынке представлено несколько видов блоков, которые выполняют ряд определенных задач. В связи с этим при покупке стоит консультироваться у специалистов, какой вид материала и в каком количестве вам потребуется.

Как правильно использовать бетонные блоки

Но не едиными фундаментными блоками строится дом. Потребуются и специальные инструменты, дополнительные материалы:

  • Клей;
  • Рубероид или любой другой гидроизоляционный материал;
  • Цементный раствор;
  • Материал для армирования;
  • Молотки для простукивания;
  • Пила;
  • Шлифовальная машина.

Как правильно использовать блоки?

Укладка блоков — довольно быстрый процесс. Он напоминает кирпичную кладку. Оптимальный температурный режим для работы с этим материалом +5 градусов.

При работе с ними обязательно нужен гидроизоляционный слой. Первый укладывают по периметру строения, а второй – на цементный раствор.

Использование специального клея существенно упрощает строительство, позволяет сделать конструкцию прочной.

Обязательно стоит армировать каждые 2 ряда пустотелых блоков. Тяжелые блоки же не требуют дополнительного усиления.

применение блоков

Выполняют укладку несущих стен стоит в первую очередь, а вот перегородочных – в последнюю. После возведения стен важно, чтобы постройка набрала прочность. Для этого необходимо ее оставить в покое на 3 недели. И только после этого можно выполнять дальнейшие работы.

Нюансы, которые обязательно стоит учитывать

Для возведения внутренних и наружных стен приобретать стоит блоки с плотной структурой. При этом для внутренних работ можно в целях экономии приобретать пустотелые изделия, дополнительно армируя их.

Для не несущих стен можно использовать маловесные блоки со средней теплопроводностью.

Ошибки при использовании бетонных блоков

Возникают они и у опытных строителей, и у новичков. Перечислим самые распространенные:

  • Выбор материала. Если неправильно выбрать блоки, не учесть особенности грунта, климата, то конструкция может разрушиться.
  • Укладка блоков на неподходящий или, не набравший прочности, фундамент. Это может привести к деформации стен, образованию трещин. Именно поэтому необходимо обращаться к специалистам, чтобы подобрать правильное основание и соответствующие всем критериям блоки.
  • Некачественный цементный раствор. Несоблюдение пропорций, некачественный клей могут привести к разрушению кладки. Лучше всего приобретать заводской раствор, но если же готовить его будете самостоятельно, то важно разводить его, соблюдая рекомендации производителя. Это же относится и к клею.

Итог

Начать любое строительство следует с проектирования, изучения особенностей местности. Это позволит подобрать оптимальные варианты блоков по морозоустойчивости, весу, долговечности и иным критериям.

Кладку бетонных блоков выполнить можно самостоятельно, но вот подбор материала, выбор надежного поставщика – очень важный аспект.

Приобретать изделия следует исключительно у проверенных и надежных производителей, продавцов. Если же вам нужна консультация или возникли вопросы по работе с бетонными блоками, наши специалисты с удовольствием помогут вам.

Построить быстро и надежно — кладка бетонных блоков

Благодаря строительным блокам, популярный ранее кирпич уступил первенство. Кладка бетонных блоков производится быстрее, считается надежной и экономичной.

Строительные блоки

Особенности бетонных блоков

Бетон – это главный связующий компонент строительных блоков. Остальные компоненты, входящие в состав, определяют специфические особенности материала. Представим самые востребованные разновидности блоков бетонных кладочных:

  • блоки керамзитобетонные;
  • керамические;
  • пеноблоки;
  • ячеистобетонные;
  • газосиликатные.

Блоки имеют разные размеры и форму параллелепипеда.

Преимущества бетонных блоков

Материал имеет ряд преимуществ:

  • шумоизоляция;
  • скорость монтажа;
  • теплоизоляция;
  • долговечный (свыше 100 лет);
  • прочность;
  • устойчивость к грызунам и микроорганизмам – плесени и грибку;
  • небольшой вес при значительной плотности;
  • недорогой (относительно кирпича -35%).

Преимущества бетонных блоков

Экономичность бетонных блоков ручной кладки складывается не только из цены кирпича. Здесь и легкий фундамент, низкие расходы на транспортировку и быстрый монтаж. Возведение фундамента для блочной кладки простая задача: блокам не требуется тяжелое основание, подойдет простая лента.

Недостатки

Их немного, но они существенно ограничивают использование строительных блоков. Например, блочные стены не в состоянии выдержать тяжесть бетонных перекрытий, потребуется дополнительное армирование специальным поясом либо применять лесоматериалы.

Материалы и инструменты

Об инструментах и материалах стоит позаботиться до начала работ. Набор зависит от выбранных блоков. Перечислим все:

Изготовление строительного материала

  1. Измерительные инструменты: рулетка, уровень, отвес, угольник.
  2. Киянка и кельма.
  3. Мастерок (несколько, разных размеров).
  4. Леса.
  5. Шнур.
  6. Болгарка.
  7. Электрическая дрель.
  8. Нивелир или гидроуровень.
  9. Щетка из жесткой щетины.
  10. Стеновой материал.
  11. Сетка из металла или арматура в прутках.
  12. Бетономешалка или миксер.
  13. Емкость и сырье для раствора.

Подготовка раствора

Для монтажа бетонных блоков используются как цементные, так и клеевые составы.

Раствор из цемента и песка

Для качественного раствора бетонных блоков нужен цемент высокого уровня, не ниже М 400. Песок потребуется однородный, без комков глины. От крупных включений нужно избавиться.

Сложилось идеальное соотношение раствора для кладки бетонных блоков с такими пропорциями песка и цемента:

  • 1 ч. цемента;
  • 3 ч. песка.

Воду добавляют из расчета 0,7 к цементу.

Нужную пластичность получают, учитывая, насколько влажный песок, и корректируя массу добавками.

Раствор готовят маленькими порциями, постоянно перемешивая, чтобы смесь не расслаивалась и не схватывалась.

Газосиликатный клей

Универсальный состав, подходит для использования при укладке любых блочных изделий. Имеет высокий уровень адгезии, что позволяет сделать шов минимальной толщины – не более трех миллиметров.

Чтобы приготовить клей своими руками, понадобится готовая сухая смесь, вода, пластиковая емкость и электрическая дрель. Состав нужно размешать до полной гомогенности на низких оборотах. Важно соблюдать заданные пропорции. Объем партии определит скорость вашей работы. При укладке станет понятно, какой она должна быть, чтобы партия клея ушла в дело и не успела застыть.

Газосиликатный клей

Подготовительные работы

Подготовка к процессу блочной кладки сводится к покупке и доставке материалов. Общая процедура для использования блоков – приготовление раствора, обеспечение горизонтальной поверхности и гидроизоляция.

Кладка блоков

Пошаговая инструкция кладки бетонных блоков своими руками:

  1. Размечаются будущие углы, протягивается шнур. Это необходимо для ровной кладки.
  2. На гидроизоляционный материал накладывается слой раствора, сверху – блок. Его сильно прижимают к основанию.
  3. Проводится расшивка. Она зависит от окончательной отделки.
  4. Соседние блоки укладываются аналогично. Не забывайте контролировать укладку. Она должна быть ровной на всех этапах.
  5. Второй ряд укладывается так же.
  6. Третий ряд можно класть с использованием клеящей пены. Она наносится пистолетом в 2 ряда.
  7. Все стены наращиваются одновременно, чтобы производить армирование на одном уровне.
  8. Каждые пять рядов нужно производить усиление стен: по периметру делаются бороздки, в них закладывается арматура или сетка. Некоторые блоки имеют специальные ниши.
  9. Крыша дает серьезную нагрузку на стены. Чтобы ее равномерно распределить, нужен армопояс, после укладки всех рядов. Делают его на площадке при помощи деревянной опалубки, каркаса и бетона. Прочность набирается под пленкой в течение 7 дней.
  10. Кладку можно считать законченной и приступать к фасадной облицовке.

Кладка блоков

Это были общие советы. Техника кладки различных блоков имеет свои особенности. Возьмем в качестве примера популярные разновидности.

Керамзитобетонные блоки

В их состав входит бетонная смесь и вспененная глина (керамзит). Пустоты позволяют производить армирование.

  1. Проводим гидроизоляцию фундамента при помощи рулонного рубероида: фиксируем его на цементной стяжке.
  2. Кладку начинаем с угла и двигаемся по периметру.
  3. Горизонтальность кладки определяем с помощью уровня. Важно, чтобы начало и конец ряда совпадали.
  4. Система имеет гребневый тип, сквозных щелей не будет, поэтому вертикальные швы раствором не заполняются. Горизонтальный шов – не более десяти сантиметров.
  5. Возводите все стены одновременно: несущие и внутренние.
  6. Монтаж можно производить как обычной бетонной смесью, так и клей-цементом.

Совет: сделайте высоту не несущих стен меньше, чем несущих на 2 см. Так вы снизите нагрузку на перегородки от перекрытий. Щель, образовавшуюся от разницы высоты, легко заполнить монтажной пеной.

Керамзитобетонные блоки

Газобетонные блоки

Называются также газосиликатными. Отличаются высокой пористостью, что приводит к постепенному разуплотнению материала. В дальнейшем появятся трещины, конструкция начнет разрушаться. Есть способ избежать этих неприятностей, предусмотрев надежную гидроизоляцию и предварительное армирование стен.

Когда закончите кладку периметра, прервитесь на 12 часов.

Кладка производится легко за счет небольшого веса и размеров блоков.

Газобетонные блоки

  1. Укладка бетонных блоков этого качества производится на клей или цемент. Если монтаж на цемент, шов сделайте 6 – 10 мм, если сажаете на цемент – не более 3 мм.
  2. Кладку начинайте с ровного фундамента с обязательной гидроизоляцией.
  3. Раствор бетонных блоков сделайте в пропорции 4:1 (песок и цемент).
  4. Нижнюю часть блока нужно смочить. Иначе влага из раствора может перейти в газобетон и стена не будет прочной.
  5. Кладка производится с самой высокой части фундамента. Чтобы ее определить, воспользуйтесь уровнем или нивелиром.
  6. Нижний ряд блоков важно выровнять горизонтально.
  7. Все блоки затем можно сажать на клей.
  8. Четвертые ряды нужно проармировать металлической или стеклопластиковой арматурой диаметром 8 мм.

Для отделки стен из газобетона возьмите готовую гипсовую штукатурку. Паронепроницаемость гипса защитит бетонные блоки от разрушения.

Пенобетонные блоки

Блоки дают гладкую поверхность, это их преимущество. Позволяют сэкономить на выравнивающих материалах.

Блоки из пенобетона

  1. На поверхность фундамента уложите раствор из песка и цемента слоем около 2 см, сверху – гидроизоляционный слой (бикрост, рубероид). Затем можно класть первый ряд.
  2. Следите за образованием пустот в швах, они недопустимы. Равномерно распределить клей поможет зубчатый ковшевидный шпатель. Швы обязательно должны быть заполнены.
  3. Если при монтаже блоков используется цементный раствор, смачивать блоки водой необходимо. Причина – пористость материала.
  4. Для улучшения эксплуатации блоков в раствор добавляют пластификаторы.

Совет: сделайте высоту не несущих стен меньше, чем несущих на 2 см. Так вы снизите нагрузку на перегородки от перекрытий. Щель, образовавшуюся от разницы высоты, легко заполнить монтажной пеной.

Ячеистые блоки

  1. Выровняйте основание, дождитесь, когда фундамент наберет прочность, начинайте кладку.
  2. В качестве монтажного состава используйте клей. Для первого слоя – цементно-песчаный раствор. Для усиления пластичности смеси добавляют жидкое мыло или пластификатор.
  3. Кладку начинают с углов, соблюдая направленность: ряд в одном направлении, другой – в противоположном.
  4. После монтажа угловых элементов начинают возводить стены.

Советы строителей

Приведем практические советы строителей, как правильно класть бетонный блок.

  1. Блоки перед использованием нужно обработать мокрой щеткой – поверхность лучше впитает клей и кладка станет прочнее.
  2. Вместо перемычек используйте уголки.
  3. Используйте леску при заполнении расстояния между углами. Натягивайте ее между верхними внутренними гранями. У вас получится четкая наружная линия. Будет удобнее, если леска окажется цветной.
  4. Раствор наносите не мастерком, намного удобнее – блоком по блоку, равномерно растирая.
  5. Каждый блок укладывайте на некотором расстоянии от предыдущего: он придвинется сам и прихватит немного монтажной смеси.
  6. Не ударяйте пустотелые блоки при выравнивании: изделия хрупкие, легко повреждаются.
  7. В процессе работы вам понадобятся части блоков. Если нет опыта разламывания блоков, используйте углошлифовальную машину.
  8. При клеевом способе монтажа кладочных бетонных блоков шов получается тоньше, а теплоизоляция помещения становится лучше. Несмотря на более высокую цену клея, затраты оправдаются из-за малого расхода по сравнению с цементной смесью.
  9. Иногда последний ряд блоков не совпадает с нужной высотой стены. Это не страшно – блоки легко подравниваются ножовкой по металлу.
  10. Диагонали между углами, ровность кладки проверяйте сразу и часто, потом недостаток уже не исправить. Используйте строительный и лазерный уровни, отвесы. Если добиваетесь максимальной точности – вам потребуется нивелир.
  11. Внутренние торцы утепляют пенополистеролом.

Как правильно класть блоки

Если блоки имеют четкую геометрическую форму, можно использовать клей. Стена будет монолитной, а швы – тонкими.

Укладка блоков кажется сложным процессом, требующим серьезных навыков и опыта. При желании, овладеть этой техникой могут все, было бы желание. Надеемся, наша информация была полезной!

ФБС укладка

Блоки стеновые бетонные – один из самых быстрых и простых методов выполнить строительные работы по устройству прочного фундамента для зданий различных типов. Такие железобетонные блоки очень прочны, благодаря используемому для их изготовления тяжелому бетону и стальной арматуре и способны выдерживать критические нагрузки даже от высотных зданий.

ФБС укладка

Чтобы здание простояло как можно дольше, следует качественно выполнить монтаж бетонных блоков в одну прочную конструкцию. Вес боков ФБС достаточно большой и зависит от их размеров, но даже самые маленькие блоки можно монтировать с помощью строительной техники, такой как автокран или манипулятор. В многоэтажном строительстве чаще используют башенные краны.

Самым простым и мало затратным способом строительства фундамента является ФБС укладка на земляное дно котлована. Этот способ чаще всего используют в плотных грунтах и для небольших зданий. Бетонные блоки можно также укладывать на уплотненный слой песка или мелкого щебня, толщина которого не менее 9-10 сантиметров. Перед тем, как положить первый ряд блоков, следует пролить основание битумом для нижней горизонтальной гидроизоляции.

блоки стеновые бетонные

При неустойчивых и подвижных типах грунта используются ленточные фундаментные блоки, выполненные в виде трапеции, или же закладывается монолитная подушка из бетона. Причем такая подушка может быть усилена с помощью прутьев арматуры и служить поясом жесткости.

Каждый последующий ряд ФБС укладывается на цементно-песчаный раствор, которым также заполняются вертикальные пазы для более надежной и монолитной конструкции фундамента. Толщина шва между рядами не должна превышать 4-х сантиметров. Окончательным этапом работ по монтажу фундамента является его вертикальная гидроизоляция с помощью битумных обмазочных или клеящихся материалов. Желательно использовать фундамент не ранее чем через полгода, чтобы он дал необходимую усадку.

Технология укладки ФБС

Технология укладки фундаментных блоков

Сплошные фундаментные блоки – надежное и прочное изделие, доступное по конкурентной цене. Материал обычно применяют для обустройства стен в подземных помещениях, образуя тем самым фундамент.

Оглавление

Фундаментные блоки имеют массу достоинств, что и сделало их востребованными в сфере строительства:

  • материал укладывается быстро и относительно просто, что обуславливается его формой;
  • не требует серьезных трудозатрат, особенно если сравнивать с технологией заливки;
  • процесс изготовления одного блока кажется не сложным, при этом изделие играет серьезную роль при возведении объекта. Сырьем служит тяжелый бетон, который после формовки укрепляется стальной арматурой. Блоки принимают на себя нагрузку от стоящего на них здания. И распределяется она равномерно, чему способствуют размер и структура арматуры в материале. Диапазон температуры, выдерживаемый блоком: от -70 до +50 °C;
  • фундаментные блоки сплошные (ФБС) – изделия, которые можно уложить на любом грунте. Они актуальны для всех климатических регионов страны. Время года не играет роли при обустройстве фундамента с применением сплошных блоков. Более того, изделие легко выдерживает перепады температуры, соответственно, его технические параметры остаются неизменными.

Особенности укладки блоков

Чтобы построенное основание получилось надежным и долговечным, а вместе с ним и здание, стоящее на нем, требуется внимательное следование технологии укладки. Она достаточно простая. В первую очередь рассчитывают, сколько нужно блоков для возведения объекта. Далее выбирают подходящий тип материала, учитывая:

  • особенности грунта на местности, его тип;
  • на какой глубине расположены подземные воды;
  • глубину промерзания грунта;
  • параметры основания (размеры фундамента тесно связаны с размерами строения, стоящего на нем);
  • место, где будут вводиться инженерно-бытовые сети (информация об этом должна обозначаться в плане).

Стоит учесть, что блоки бывают нескольких видов. Но наиболее популярны те, с применением которых строят колонные, столбчатые и ленточные фундаменты.

Чтобы вычислить, сколько нужно материала на основание, придерживаются следующей схемы: берут толщину, высоту и периметр предстоящей кладки, затем рассчитывают ее объем. Полученную цифру делят на объем, выраженный в кубах, отдельного блока. Те, у кого серьезный опыт в строительстве, рекомендуют брать небольшие блоки. Такие изделия весят меньше, и как результат, укладываются проще.

Монтажные работы

Обзаведясь необходимым количеством материала начинают монтажные работы. Последовательность действий:

  1. Подготавливают участок. Землю надо разметить, после много выкопать, освободив место под траншеи.
  2. Делают «подушку» из песка, что не только выравнивает поверхность, но и предотвращает пучение почвы. Для этого в подготовленное вырытое дно высыпают щебень и песок с соотношением 10 к 5. Требуемая толщина – 15 см. Когда почва глинистая, сыплют в три слоя, в результате толщина подушки может достигать 60 см. При этом второй слой засыпается песком крупной фракции.
  3. Подготавливают основу. Обычно для этого применяют плоские плиты, или же делают монолитную бетонную стяжку.
  4. Укладывают материал, то есть блоки.
  5. Если нужно, основание дополнительно гидроизолируют и утепляют.

Нюансы по укладыванию фундаментных блоков

Вот еще несколько советов, как правильно укладывать ФБС:

  • изделия хоть и имеют простую геометрическую форму, габаритные и тяжелые, и для их перемещения и установки задействуют спецтехнику. Очень важно правильно уложить каждый блок, и лучше если за ходом исполнения этой ответственной задачи будут следить 2 – 3 человека;
  • сначала начинают укладывать блоки с крайних осей – это углы объекта, возводимого над основанием. После их соединяют друг с другом, что позволит реализовать трассировку периметра;
  • каждую сторону материала обрабатывают скрепляющим раствором;
  • для обеспечения наилучшей устойчивости специалисты рекомендуют первый ряд выкладывать плоскими, но габаритными блоками;
  • требуется строго соблюдать уровень. Разница в 2 – 3 градуса уже считается критичной;
  • между установленными изделиями остаются швы – в них заливают скрепляющий состав;
  • технология монтажа схожа с тем, как укладывают кирпич, то есть должно быть смещение. Что до угловых блоков – их устанавливают с перехлестом;
  • до того, как устанавливать следующий ряд, на верхушку предыдущего наносят слой раствора, толщина которого не должна быть меньше 1.5 см;
  • в первую очередь из блоков делают основание под наружные стены, уже потом переходят к внутренним.

Как правильно класть керамзитобетонные блоки: техники и особенности

Время чтения: 9 минут

  • Свойства материала
  • Особенности изделий
  • Виды изделий и советы по выбору блоков
  • Расчет цементного раствора
  • Самостоятельное приготовление кладочной смеси
  • Процесс проведения работ
  • Толщина стен
  • Подготовка инструментов
  • Процесс возведения строения
  • Сильные и слабые стороны зданий, построенных из керамзитоблока
  • Преимущества строений из керамзитобетона
  • Недостатки дома из керамзитобетона

Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

Полые керамзитоблокиКерамзитобетонная кладка

  • Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
  • Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
  • Высокая прочность: от марки M25 до M100.
  • Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелый керамзитоблок

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.

Полнотелый керамзитоблок

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

  • Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
  • Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
  • В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

  • В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
  • Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
  • Использовать раствор следует до начала застывания.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

  • Кельма
  • Киянка с резиновым наконечником
  • Шнурка
  • Отвес
  • Строительный уровень
  • Болгарка
  • Бетономешалка

Диск для болгарки

Процесс возведения строения

  • Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

  • Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

  • Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
  • В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
  • На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Сильные и слабые стороны зданий, построенных из керамзитоблока

Преимущества строений из керамзитобетона

  • Устойчивость к усадке, при деформациях он меньше трескается.
  • Высокая плотность обеспечивает хорошую изоляцию от шума.
  • Крупный размер блока обеспечивает относительно высокую скорость строительства.
  • Хорошая фиксация крепежей, на стены внутри дома можно вешать полки и бытовую технику без дополнительного усиления.
  • Бюджетное строительство, если производство материала находится в транспортной доступности.
  • Относительно низкая теплопроводность, обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

Недостатки дома из керамзитобетона

  • Материал имеет значительный вес, поэтому управиться с ним не так просто. Работы усложняются необходимостью использовать болгарку при укладке.
  • Материал анизотропен — это означает, что его параметры изменяются в зависимости от положения.
  • Керамзитобетон сильно продувается ветром из-за крупных пор в заполнителе, поэтому стены обязательно оштукатуриваются толстым слоем (не менее 10 мм).
  • Неровная структура затрудняет оштукатуривание.
  • Материал может накапливать влагу и медленно высыхает, что осложняет его выход на равновесный уровень влажности. Обычно блоки имеют влажность 10 — 11%, что сказывается на их теплопроводности.

Кладка

фото 31653_2

Бетонные и железобетонные блоки являются долговечным строительным материалом, который отличается прочностью, высоким уровнем шумоизоляции и огнеустойчивости и небольшой теплопроводностью.

У кладки стен из этих материалов есть свои особенности, которые нужно учитывать при возведении разных типов конструкций.

Поэтому перед началом работ, рекомендуется прочесть до конца эту статью и понять технологию работы с бетонными и железобетонными блоками.

Что это означает?

Само название материала говорит о том, что блоки изготавливаются из бетонной смеси и арматуры для усиления.

Возведение стен при помощи блоков из бетона и железобетона представляет собой самый быстрый и дешёвый метод постройки здания. Технологический процесс очень похож на работу с кирпичом, но только он гораздо легче, продуктивнее и экономичнее.

Применяя данные строительные материалы, можно сэкономить на заливке фундамента, ведь его не нужно делать мощным, поскольку стены не будут слишком тяжёлыми. Бетонные блоки и элементы из железобетона легче, чем кирпичная кладка.

Материалы для соединения бетонных блоков

Существует два способа укладки блоков из бетона и железобетона – на клей для бетонных блоков и растворную смесь. Более подробно об этих методах – ниже.

Цементно-песчаный раствор

фото 31653_3

Раньше считалось, что это единственный материал для соединения блоков между собой, однако это не так. Есть ещё и клеящая смесь, но об этом дальше.

Для приготовления цементно-песчаного раствора важно использовать цемент только высокого качества, минимум марки М400.

Песок должен быть однородной структуры, без глинистых комков и других больших включений.

Если они есть, то песок просеивается через сито и желательно, чтобы такой процесс проводился несколько раз. Это позволит добиться лучшего сцепления песка с другими компонентами и впоследствии раствор не будет крошиться или отпадать кусками.

Самое лучшее сочетание всех компонентов достигается за счёт соблюдения их пропорций.

Поэтому рецепт приготовления цементно-песчаной смеси такой:

  1. 1:3, где 1 – цемент, а 3 – песок;
  2. вода должна браться из расчёта 0,7 частей от общего количества цемента.

Чтобы добиться нужной пластичности либо, если кладка стен происходит зимой, то нужно получить морозоустойчивую смесь. Для этого в раствор добавляются специальные пластификаторы и добавки. Дополнительные компоненты также нужны, если песок был очень влажный.

Смесь замешивается небольшими объёмами, чтобы полученная масса не расслаивалась и быстро не схватывалась. Раствор важно регулярно перемешивать.

Преимущество цементно-песчаной смеси в том, что она позволяет перекрыть недостатки, которые, возможно, есть на поверхности блоков – выбоины, неровные стенки и ямки.

За счёт слоя в 2-3 см такие проблемные зоны устраняются, однако это же преимущество может стать и минусом. Чем толще шов между блоками, тем выше теплопроводность. В этом случае, поможет дополнительное утепление стен.

Клей

Это универсальный метод для соединения блоков, поскольку позволяет монтировать элементы с минимальным швом – около 2-3 мм. Плюс этого метода – высокая теплоизоляция, а, соответственно, низкая теплопроводность, благодаря чему стены не требуют дополнительного утепления.

Чтобы использовать клеящую смесь, важно приобрести блоки геометрически правильных форм, без выбоин и кривых рёбер, поскольку толщина слоя не сможет перекрыть эти недостатки.

Ещё одна особенность клея заключается в том, что его цена в несколько раз выше, чем цементно-песчаная смесь, однако, его уйдёт гораздо меньше, чем цементного раствора, поэтому стоимость оправдает себя.

Клей приобретается в строительных магазинах в виде сухой смеси и его можно развести самостоятельно, для этого:

фото 31653_4

  1. Сухие ингредиенты в пластиковой ёмкости перемешиваются с водой, в том соотношении, которое указано на упаковке (сначала добавляется вода, затем в неё насыпается сухая смесь).
  2. Перемешивать желательно при помощи миксера или дрели на малых оборотах.
  3. Не нужно сразу замешивать много клея, поскольку он расходуется медленно и, если вовремя не выработать его, то клеящая смесь застынет. Если кладка проводится зимой, то дополнительно в смесь нужно добавить антиморозные добавки.
  4. Клей наносят на поверхность блока шпателем и им же смесь разравнивается, а остатки обратно возвращаются в ёмкость.

Первый ряд блоков советуется уложить на цементно-песчаный раствор, чтобы этот ряд мог выдержать нагрузку от элементов, положенных поверх них, а следующие ряды – на клей.

Технология строительства дома из бетона

Кладка железобетонных или бетонных блоков похожа на кладку кирпича. Для проверки ровности кладки используется леска или шнур, которые натягиваются от одного конца стены до другого.

Первые блоки должны монтироваться с угла. Каждый элемент присоединяется к другому на том расстоянии шва, который определяет тип соединяющего раствора. Если изделие посажено криво или не на той высоте, то его аккуратно поправляют резиновым молотком. Обычный металлический молоток использовать нельзя, потому что он повредит материал и отобьёт некоторые его части.

Кладка рядов не всегда обходится без подрезки. Поэтому торцы таких элементов обязательно хорошо смазываются раствором или клеем.

Если в качестве скрепляющей смеси используется клей, то перед кладкой каждого нового ряда важно смести щёткой пыль и другую грязь с последнего ряда. Это необходимо, потому что толщина слоя всего лишь 2-3 мм, а значит, любые комки и мусор снизят адгезию и приведут к неровности кладки.

Начиная со второго ряда нужно укладывать камни с перевязкой швов, то есть, так, чтобы они не пересекались друг с другом. Смещение элементов должно быть минимум на 25% от общей длины изделия.

Чтобы увеличить крепость здания, каждые 5-6 рядов на элементы стены можно уложить армирующую сетку или арматуру, если блоки не железобетонные, то есть не усилены.

Детально о возведении стен дома из бетонных блоков читайте в статье по ссылке.

Особенности для разных типов здания

В зависимости от того, для каких целей будет использоваться здание, технология кладки бетонных блоков может иметь свои особенности.

Гараж и сарай

фото 31653_5

Эти здания не несут такой серьёзной нагрузки, как жилые помещения, однако, возводить их нужно тоже по правильной технологии.

Поэтому перед тем, как строить стены гаража или сарая, важно учесть особенности грунта. Если почва не вспученная, а подземные воды находятся на глубине больше 2 м, то можно заливать ленточное основание максимум 0,5 м глубиной.

Если характеристики почвы другие, то лучше залить монолитный фундамент без подвала либо смотровой ямы.

Первый ряд блоков нужно укладывать на герметик, который наносится на нижнюю и боковые стороны элементов.

При кладке стен гаража или сарая нужно не забыть оставить проёмы для окон, дверей, ворот и калитки.

Подробная информация о строительстве из бетонных блоков гаража и сарая здесь.

Погреб и подвал

Перед тем, как начать строить подвал либо погреб, важно обеспечить хороший доступ к входу и выходу. Это нужно для того, чтобы в процессе работы можно было свободно занести блоки и другие строительные материалы.

Важно заранее убедиться в том, что глубина пролегания подземных вод позволяет построить подвал или погреб. В основном, для подвалов подходит монолитный фундамент, а не ленточный. В качестве скрепляющего материала для кладки стеновых блоков нужно использовать только цементно-песчаный раствор.

После кладки стен важно нанести на них гидроизоляционный слой, чтобы сырость и влага не разрушили блоки.

Об особенностях возведения погреба и подвала из бетонных блоков можно узнать в этой статье.

Подпорные стены

фото 31653_6

Все подпорные стены из бетона и железобетона должны обязательно иметь под собой фундамент. Его глубина зависит от высоты стены и составляет половину от этого размера.

Важно обеспечить хороший водоотвод от стены, чтобы влага не просачивалась под низ, не скапливалась там и не размывала грунт под подпорной стеной.

Для этого используются обычные пластиковые трубы, которые монтируются перпендикулярно по отношению к стене в армокаркас с шагом в 1 м. Такие трубы укладываются под наклоном из расчёта 1 см на каждый метр трубы.

Подробнее о таком строительстве в отдельной статье.

Заключение

Кладку стен из бетона и железобетона можно осуществлять как на клей, так и на цементный раствор. Первый вариант эффективнее и надёжнее, но второй – дешевле и проще. Какой именно выбрать метод скрепления блоков? Это зависит от типа здания и возможностей строителя.

Блок стеновой бетонный пустотелый 390х190х188мм

Стеновой бетонный блок пустотелый размерами 390x190x188 предназначен для строительства несущих, перегородочных или ограждающих стен, а также общественных, производственных или жилых сооружений.

Выполнен на высокоточном немецком оборудовании по технологии полусухого вибропрессования за наилучшими стандартами качества и контролем производства. Производственные мощности линии позволяют делать в сутки до 30 000 блоков.

Технические характеристики стенового блока пустотелого

Размеры бетонных элементов

Вид блока 2х пустотный
Размер, мм 390х190х188
Марка прочности М 100
Цвет Бетонный, серый
Масса, кг/шт 17,5
Обьемный вес (кг/м3) 1350
Теплопров. (Вт/м0С) 0,60
Морозостойкость (F) 50
Кол-во на поддоне, шт 72
Норма загр. а/м 20т., шт 1152
Колич. шт. в 1м2 (в 1м3) 12,5 (62,5)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *